تبلیغات
فایل الف


جزوه ترمودینامیک پیشرفته دانشگاه امیرکبیر دکتر صفار




خرید

جزوه ترمودینامیک پیشرفته دانشگاه امیرکبیر دکتر صفار



برچسب ها : جزوه ترمودینامیک پیشرفته دانشگاه امیرکبیر دکتر صفار


دانلود پاورپوینت نهاد و نهادگرایی

چهارشنبه 12 مهر 1396 02:13 ب.ظ




دسته: مجموعه مدیریت و مدیریت اجرایی ( ویژه ارائه کلاسی درس مبانی سازمان و مدیریت- مدیریت عمومی- اصول مدیریت- تئوریهای مدیریت پیشرفته )

این فایل  شامل پاورپوینتی با عنوان " نهاد و نهادگرایی "بوده و در 24 اسلاید  همراه با تصاویر و توضیحات کامل طراحی شده است که می تواند به عنوان سمینار در کلاس (ارائه کلاسی) برای درسهای مبانی سازمان و مدیریت- مدیریت عمومی - اصول مدیریت  و تئوریهای مدیریت پیشرفته رشته های مجموعه مدیریت و مدیریت اجرایی در سطح کارشناسی  و کارشناسی ارشد مورد استفاده قرار گیرید. بخشهای عمده این فایل شامل  موارد زیر است:

مقدمه

بستر تاریخی تئوری نهادی

مفهوم نهاد

تعریف نهاد در حوزه علم اقتصاد

تعریف نهاد در حوزه علوم اجتماعی

نهاد گرایی 

نهادینه شدن

نهادهای اجتماعی

علل وجودی و نقش نهادها

ویژگیهای نهادها

کارکرد نهادها

مشخصات نهادگرایان در سه دوره

فرآیند تحول نظریه نهادی

محدودیت ها در تحقیقات نهادی

محیط نهادی و محیط فنی

وجوه اشتراک و افتراق نهاد و سازمان

نهادی شدن سازمان  

ارزش های نهادی و ساختار سازمانی

ویژگی های ساختارهای رسمی ایجاد شده توسط ارزشها

رابطه سازمان با محیط

فرآیند نهادی شدن در سازمان

رویكرد کل‌نگر و تکلیف‌گرا  در مقابل رویكرد جزءنگر و تثبیت‌گرا

پاورپوینت تهیه شده بسیار کامل و قابل ویرایش بوده و به راحتی می توان قالب آن را به مورد دلخواه تغییر داد و در تهیه آن کلیه اصول نگارشی، املایی و چیدمان و جمله بندی رعایت گردیده است.


فرمت: پاورپوینت(قابل ویرایش)

تعداد اسلاید: 24 اسلاید


برچسب ها : پاورپوینت نهاد و نهادگرایی , دانلود پاورپوینت نهاد و نهادگرایی بستر تاریخی تئوری نهادی نهاد گرایی نهادینه شدن نهادهای اجتماعی ویژگیهای نهادها کارکرد نهادها فرآیند تحول نظریه نهادی محیط نهادی و محیط فنی وجوه اشتراک و افتراق نهاد و سازمان نهادی شدن سازمان ارزش های نهادی و ساختار سازمانی فرآیند نهادی شدن در سازمان


دانلود پاورپوینت اطلاعات حسابداری مدیریت و تصمیمات قیمت گذاری(فصل هشتم کتاب حسابداری مدیریت تألیف شباهنگ)

  • دانلود پاورپوینت اطلاعات حسابداری مدیریت و تصمیمات قیمت گذاری(فصل هشتم کتاب حسابداری مدیریت تألیف شباهنگ)
    دانلود پاورپوینت ارائه کلاسی فصل هشتم کتاب حسابداری مدیریت تألیف دکتر شباهنگ با عنوان اطلاعات حسابداری مدیریت و تصمیمات قیمت گذاری در حجم 41 اسلاید همراه با تصاویر و توضیحات کامل و مثالهای تشریحی ویژه ارائه کلاسی درس حسابداری مدیریت در مقطع کارشناسی ارشد برای رشته های مجموعه مدیریت و حسابداری
    دسته: حسابداری
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: pptx
    حجم فایل: 1126 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 41

    قیمت فایل: 8,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    عنوان: دانلود پاورپوینت اطلاعات حسابداری مدیریت و تصمیمات قیمت گذاری(فصل هشتم کتاب حسابداری مدیریت تألیف شباهنگ)

    فرمت: پاورپوینت(قابل ویرایش)

    تعداد اسلاید: 41 اسلاید

    دسته: حسابداری- مدیریت (ویژه ارائه کلاسی درس حسابداری مدیریت)

    کتاب حسابداری مدیریت تألیف شباهنگ جزو مهم ترین منابع درس حسابداری مدیریت برای رشته های مجموعه مدیریت و حسابداری در سطح کارشناسی ارشد می باشد. این فایل شامل پاورپوینت فصل هشتم این کتاب با عنوان" اطلاعات حسابداری مدیریت و تصمیمات قیمت گذاری" بوده و در 41 اسلاید همراه با تصاویر و توضیحات کامل و همچنین مثالهای تشریحی طراحی شده است که می تواند به عنوان سمینار در کلاس (ارائه کلاسی) درسحسابداری مدیریت در سطح کارشناسی و کارشناسی ارشد رشته های مدیریت و حسابداری مورد استفاده قرار گیرید. بخشهای عمده این فایل شامل  موارد زیر است:

    مقدمه

    عوامل عمده موثر بر تصمیمات قیمت گذاری

    انواع بازار

    ویژگی های بازاررقابت کامل

    منحنی عرضه

    منحنی تقاضا

    نقطه تعادل بازار

    نمودار نقطه تعادل بازار

    رقابت ناقص ، انحصار کامل و رقابت چند قطبی

    درآمد کل و درآمد نهایی

    بهای تمام شده نهاییMC

    درآمد نهایی

    مثال بهای تمام شده نهاییMC و درآمد نهایی

    نمودار بهای تمام شده نهاییMC و کل TC

    منحنی بهای تمام شده نهایی

    سایر متغیرهای موثر بر قیمت گذاری

    قیمت گذاری بر مبنای بهای تمام شده

    به علاوه درصدی به عنوان سود

    بهای تمام شده محصول

    بهای تمام شده كامل

    مثال فروشگاه ورزشی با احتساب 60% سود

    مثال واحد تولیدی با افزودن 40% به بهای  تمام شده

    مثال: بهای تمام شده كامل = بهای تمام شده محصول به اضافه 30درصد از هزینه های اداری

    بهای تمام شده استاندارد

    قیمت گذاری بر مبنای اقلام متغیر بهای تمام شده

    قیمت گذاری بر مبنای سود مورد انتظار

    مثال قیمت گذاری بر مبنای سود مورد انتظار

    قیمت گذاری سفارشات مخصوص

    مثال قیمت گذاری سفارشات مخصوص

    پاورپوینت تهیه شده بسیار کامل و قابل ویرایش بوده و به راحتی می توان قالب آن را به مورد دلخواه تغییر داد و در تهیه آن کلیه اصول نگارشی، املایی و چیدمان و جمله بندی رعایت گردیده است.

    قیمت فایل: 8,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود


پاورپوینت نگاه کردن، گوش دادن و رفتار (درس پودمان 1 هنر کلاس دهم)


پاورپوینت سیاست های نظام مالیاتی ناظر بر اراضی شهری

  • پاورپوینت سیاست های نظام مالیاتی ناظر بر اراضی شهری
    پاورپوینت سیاست های نظام مالیاتی ناظر بر اراضی شهری دسته: شهرسازی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: pptx
    حجم فایل: 10255 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 37

    دانلود فایل پاورپوینت سیاست های نظام مالیاتی ناظر بر اراضی شهری،در حجم 37 اسلاید قابل ویرایش،همراه با یک هدیه ویژه

    قیمت فایل فقط 10,000 تومان

    خرید

    پاورپوینت سیاست های نظام مالیاتی ناظر بر اراضی شهری ،در حجم 37 اسلاید قابل ویرایش،همراه با یک هدیه ویژه.

    بخشی از متن:
    مسکن هم به عنوان سرپناه وهم به عنوان دارایی نقش مهمـی دراقتـصاد خـانوار ایفـا مـی نمایـد ودرقلمـرو اقتصاد کلان نیز آثار تعیین کننده ای برمتغیرهای کلیدی نظیر رشد اقتصادی، تورم، اشـتغال وتوزیـع درآمـد دارد و به دلیل آنکه در ظرف محیط اقتصاد کـلان قـراردارد ازتحـولات دیگربخشها و محیط اقتصاد کلان نیزمتأثرمی شود. تفکیک تقاضای مسکن به تقاضای مصرفی، تقاضای دارایی وتقاضای سوداگری مهمترین کمـک علمی اقتصاددانان به ساماندهی و کنترل اقتصاد مسکن به ویـژه در خـصوص کـشورهای درحـال توسـعه است وبه درک صحیح عملکرد این بخش و به تبع آن سیاسـت گذاری بخـش مـسکن کمـک شـایانی نموده است.
    بخشی از مهمترین ابزارهای مدیریت بازار مسکن و کنترل فعالیـت هـای سـوداگرانه کـه توسـط دولتها به کار گرفته می شود در نظام مالیاتی بخش مسکن تعبیه می شود و این موضـوع در تجـارب کشورهای توسعه یافته نیز به وضوح قابل مشاهده است. به علاوه، کارکردهـای تـوزیعی نظـام مالیـات مسکن نیز از اهمیت ویژه ای برخوردار است.
    و...

    فهرست مطالب:
    مقدمه
    نظام مالیات مسکن در جهان
    مالیات بر منفعت سرمایه
    مالیات بر ارزش زمین
    مالیات بر واحدهای مسکونی خالی
    مالیات برخرید املاک گران قیمت
    نظام مالیات بخش مسکن در ایران
    مالیات بر درآمد ناشی از اجاره املاک (مستغلات)
    مالیات نقل و انتقال املاک
    مالیات بساز و بفروشی
    طرح تحول نظام مالیاتی ورویکردهای آن به بخش مسکن
    ارزیابی نظام مالیاتی بخش مسکن در پیش نویس لایحه تحول نظام مالیاتی کشور
    عدم توانایی در جلوگیری از سوداگری بخش مسکن
    کم توجهی به مسکن اقشار آسیب پذیر
    محدود نمودن ظرفیت مالیات ارزش افزوده
    عدم توجه به وجود واحدهای مسکونی خالی
    نتیجه گیری
    سوالات

    این فایل با فرمت پاورپوینت در 37 اسلاید قابل ویرایش تهیه شده است.

    هدیه محصول:
    فایل WORD استانداردهای طراحی مجتمع مسکونی(18 صفحه)

    قیمت فایل فقط 10,000 تومان

    خرید

    برچسب ها : پاورپوینت سیاست های نظام مالیاتی ناظر بر اراضی شهری , دانلود پاورپوینت سیاست های نظام مالیاتی ناظر بر اراضی شهری , سیاست های نظام مالیاتی ناظر بر اراضی شهری , اراضی شهری , نظام مالیات مسکن در جهان , پاورپوینت نظام مالیات بر اراضی شهری , پاورپوینت سیاست های نظام مالیاتی ناظر بر اراضی شهری , مالیات زمین


پروژه کارآفرینی شرکت سهامی ایران خلیج کو،گروه بهمن

  • پروژه کارآفرینی شرکت سهامی ایران خلیج کو،گروه بهمن
    پروژه کارآفرینی شرکت سهامی ایران خلیج کوگروه بهمن در 82 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: طرح های توجیهی و کارآفرینی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 88 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 82

    قیمت فایل: 3,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    پروژه کارآفرینی شرکت سهامی ایران خلیج کو-گروه بهمن در 82 صفحه ورد قابل ویرایش

    مقدمه:

    شالوده ثروت هر سازمانی ، کارکنان آن می باشد که مجموعه ای از دانش ، مهارت و انگیزه های متفاوت را شکل داده اند و موثرترین راه بدست آوردن مزیت رقابتی در شرایط فعلی هستند . طبیعی است که اتخاذ تدابیری موثر در جذب و نگه داری ، بهسازی و کاربرد مطلوب منابع انسانی ، انسان های توانا با شخصیت و خلق و خوی متناسب با فرهنگ و ما موریت سازمان به وجود می آورد که به جای نیاز به کارگیری ابزار کنترل و نظارت مستمر ، خود آن ها از وجدان و فرهنگ کاری عمیقی برخوردار هستند .

    در حقیقت ، حیات و پویایی سازمان در گرو رشد و تعالی نیروی انسانی و رشد این نیرو منوط به شناخت و درک صحیح وی از محیط به عنوان یک کل و دریافت جایگاهش در این کل خواهد بود . در این میان نیروی انسانی جوان به عنوان پر انرژی ترین و مستعد ترین نیروی کار نقش و جایگاه حساس را داراست . شناخت این نیروی ارزشمند نسبت به سازمان ، قوانین حاکم و امکانات موجود در آن علاوه بر تسهیل در انجام امور و افزایش بهره وری در سازمان ، زمینه ساز پویایی او خواهد بود .

    تاریخچه تاسیس:

    گروه بهمن در سال 1331 تحت عنوان ((شرکت سهامی ایران خلیج کو))با سرمایه اولیه 600 هزار ریال به منظور انجام عملیات حمل و نقل از جمله حمل و نقل دریایی و حق العمل کاری نمایندگی های تجاری تاسیس و شروع به کار نمود .                         

    این شرکت از سال 1338 با اخذ مجوز ساخت از سوی وزارت صنایع و معادن اقدام به مونتاژ وانت سه چرخ مزدا با ظرفیت 200کیلوگرم نمود و سپس در سال 1350 با افزایش سرمایه ، ُموضوع فعالیت خود را به ساخت و مونتاژ انواع وانت های مزدا تبدیل کرد و وانت مزدا  با      cc 1000 با ظرفیت 500 کیلوگرم را به مرحله تولید رسانید . ُدر این سال نام شرکت به کارخانجات اتومبیل سازی مزدا تغییر یافت . بعد از آن در سال 1363 وانت مزدا 1600 cc نیز به انواع تولیدات شرکت اضافه و نام شرکت به ایران وانت تبدیل گردید . در سال های  66-65 ، شرکت به مونتاژ وانت مزدا  cc 1800 پرداخت و از اواخر سال 1372 در پی واگذاری سهام به بخش خصوصی ، دگرگونی قابل ملاحظه ای در روند فعالیت شرکت به وجود آمد  ، به طوری که موضوع فعالیت شرکت به تولید و بهره برداری ، طراحی و ساخت خودروی وانت دو کابین cc  2000 و آمبولانس cc 1600 تغییر داده شد .  

    در تاریخ 28/4/1378  و بر اساس  مصوبه مجمع عمومی فوق العاده صاحبان سهام و با تغییر اساسنامه ، نقطه عطف حیات شرکت در زمینه های مختلف از جمله تولید انواع سواری مزدا   323F ، 323GLX ، 323FL ، تولید خودرونده اتوماتیک ، تولید انواع شاسی و شاسی قابل حرکت ، تولید قطعات ریخته گری ، تولید انواع موتور سیکلت و انواع دوچرخه در دستور کار قرار گرفت .

    اهداف و راهبردهای کلان گروه بهمن :

    1- ایجاد ارزش افزوده اقتصادی

     1-1- افزایش مستمر بهره وری سرمایه های موجود

     2-1- توسعه فضا های جدید فعالیت

     3-1- دگرگونی مستمر فعالیت های اقتصادی گروه

     4-1- شکار فرصت ها

     5-1- توسعه تفکر مدیریت بر سرمایه

    2- ایجاد یک قدرت اقتصادی

    1-2- پیش تازی در فعالیت ها

      2-2- ارتباط قوی با مر اکز اقتصادی ایران و جهان

     3-2- ارتباط مستحکم با طرف های تجاری

     4-2- ایجاد ارتباط با بازارهای جدید

     5-2- ارتباط مستمر با اتحادیه های صنفی

    3- کادر سازی

    1-3-  نهادینه سازی ارزش ها و کرامات انسانی     

    2-3-  تربیت مدیران شایسته

    3-3- توسعه فعالیت های گروهی

    4-3- توسعه شایسته سالاری

    4- رشد شاخص کلان جامعه ایران

    1-4- فعالیت مثبت اقتصادی  

    2-4- تلاش برای اصلاح مقررات اقتصادی شرکت

    5- مدیریت ریسک دارائیها

    1-5- تنوع دارائیها با توجه به اصل مزیت یا بلدیت

    2-5- انجام سرمایه گذاری های مالی

    گروه بهمن بطور کلی در سه سطح به شرح زیرTop chart طراحی گریده است:

     سطح اول :

    راس کاربردی (راس هرم) می باشد که مدیران عالی و ارشد گروه شامل هئیت مدیره و مدیران عامل در این سطح قرار می گیرند .

    سطح دوم :  

    ستادهای تخصصی و عمومی ، شامل مدیران میانی گروه با عنوان های معاونت و مدیریت مستقل ، قسمت های مختلف ستاد گروه را تشکیل می دهند و عبارتند از : معاونت اقتصادی و برنامه ریزی ، معاونت اداری و منابع انسانی ، معاونت مالی و معاونت طرح و توسعه و مدیریت مستقل امور حقوقی و مدیریت مستقل حسابرسی داخلی و مدیریت مستقل فناوری اطلاعات

    سطح سوم :

     شامل مرکز بهمن واحدهای کسب و کار استراتژیک در فضاهای مختلف فعالیت گروه ((SBU

    استاندارد و همچنین شرکت های تابع و وابسته .

    5S نحوه پیدایش:

    در دنیا سازمان های بسیار زیادی وجود دارند که در زمینه های متفاوتی فعالیت می نمایند . این سازمان ها کاملا متفاوتی دارند و نظام های سیاسی و فرهنگی گوناگونی بر محیط آن ها حاکم است . اما با وجود این تمایزهای آشکار ، نقاط مشترک زیادی در بین آن ها وجود دارد . برخی از این نقاط مشترک مربوط به عوامل برون سازمانی است . مانند جهانی شدن اقتصاد و شدت یافتن رقابت و افزایش سرعت تغییرات و مشتری سالاری و برخی دیگر مربوط به عوامل درون سازمانی است  مانند :تغییر ترکیب نیروی کار ، تلاش سازمان ها برای بقا و رشد ، تغییر در روش های انجام کار ، تغییر در روش های جذب و نگه داری ، افزایش بهره وری و... . برای تحقق این نیازها و اهداف مشترک نیز از روش ها ، سیستم ها و ابزارهای نسبتا مشابهی استفاده می شود . تعداد قابل توجهی از سازمان ها نیز مدلی را به  و TQM  ترکیبی از این روش ها و ابزارها در خود دارد . متداولترین این مدل ها ، مدل. Business Excellence می باشد.

    پیاده سازی این مدل ها نیز مستلزم رعایت تقدم و تاخر خاصی در به کار گیری این ابزارها و روش ها می باشد .5S از جمله سیستم های می باشد که پایه اولیه و سنگ بنای سایر سیستم های کیفیتی و بهره وری می باشد .

     برای اولین بار بعد از جنگ جهانی دوم ، در ژاپن شکل گرفت . ولی ایده اولیه این سیستم 5S ژاپنی نمی باشد . ژاپنی ها با الگو برداری از برخی صنایع آمریکایی و اروپایی ، و پس از توسعه و سیستماتیک نمودن آن ، این سیستم را ارائه نمودند. الگوهای اولیه ای که مورد استفاده ژاپنی ها قرار گرفت شامل سه دسته از صنایع آمریکایی و اروپایی می باشد . دسته اول صنایعی می باشد که رعایت بهداشت ، تمیزی و نظم از زیر ساخت های اساسی آن می باشد . مانند صنایع بهداشتی و دارویی که عموما نیازمند محیطی تحت عنوان ((اتاق تمیز))یا clean room می باشند .

    دسته دوم سازمان های خدماتی مانند هتل ها می باشد که مشتری با محیط سازمان تماس مستقیم و نزدیک دارد . حساسیت بالای مشتریان اینگونه از سازمان ها به تمیزی ، نظم و سرعت باعث شده که رعایت اینگونه اصول را در ((خانه داری خوب))یا   Good Hous Keeping نامیده می شود .

    دسته سوم شامل سازمان های پیشروی می باشد که به اهمیت مباحثی مانند انسان – ماشین ، انسان – کار ، انسان – محیط توجه خاصی نموده و تلاش نموده اند که ارتباط منطقی و سالم بین ((انسان – ماشین –کار ))پدید آورند .

    5S از پنج کلمه ژاپنی ، Seiri به معنای تفکیک ، seiton به معنای ترتیب ،  seiso به معنای تمیزی ،  seiketsu به معنای تداوم و shitsuke به معنای تعلیم گرفته شده است .

    برای توسعه مفهومی و اجرایی بهره وری در ژاپن از شش برنامه استفده شد :

    1- 5s (تفکیک ، ترتیب ، تمیزی ، تداوم ، تعلیم )

    2- KSS (سیستم پیشنهادات کایزن )

    3- QCC ( حلقه های کنترل کیفیت )

    4- TQC (کنترل کیفیت فراگیر )

    5- TPM (نگه داری بهره ور فراگیر )

    6- JIT (تولید به موقع )

    در واقع می توان گفت 5S نقطه شروع دیگر برنامه ها می باشد و اجرای 5S نسبت به بقیه سیستم ها تا حدودی آسان تر است و باعث افزایش طول عمر ماشن آلات ، کاهش هزینه ها ، سرعت دست یابی و ... می شود .

    در یک جمله می توان 5S را چنان تعریف کرد :

    (( 5S سیستمی برای بهسازی و آراستگی در محیط کار می باشد .))

    تعریف كامل S1 (seiri):

    جداكردن اقلام، اوراق و اطلاعات لازم و كاربردی از غیر آن و دور نمودن غیرلازم‌ها و غیركاربردیها از محیط كار وهمچنین تعمیر، تعویض یا تصحیح معایب و نواقص می باشد.

    هدف از اجرای S1:

    1- تعیین معیارهایی برای حذف غیرضروریها

    2- به كارگیری مدیریت اولویتها و تعیین اولویتها

    3- حذف علل آلودگی

    4- استفاده بهینه از تجهیزات و فضای محیط كار

    5- ریشه یابی علل معایب

    مفهوم S1:

    در میان تمام تئوریهای كه برای تفكیك و ساماندهی امور عنوان شده، همگی طبقه‌بندی اشیا و كارها ودسته‌بندی آنها بر اساس میزان اهمیت را در اولویت قرار می‌دهند. امروزه به همان نسبت كه ذخیره اشیا اهمیت دارد، دور ریختن اقلام زائد نیز حائز اهمیت است. مهم‌تر از همه آنست كه بدانیم چه چیز راباید دور ریخت و چه چیز را و چطور بایدذخیره كرد تا در هنگام لزوم به آسانی در دسترس ما قرار گیرد.

    در میان 5S تفكیك و سامانهی از بالاترین اولویت برخوردار است.

    اجرای این اصل می بایستی از سوی مدیریت سازمان آغاز شود. زیرا افراد آنچنان به محیط كار كنونی خود خو می‌گیرند كه نیازی به انجام تفكیك احساس نمی‌كنند.

    روش اجرا و پیاده سازی S1 (Seiri):

    اقدامات لازم برای برای پیاده سازی S1شامل دو دسته كلی است كه عبارتنداز:

    1- تفكیك

    2- تعمیر

    حال موارد هر دسته را به شرح ذیل به طور كامل بیان می‌كنیم:

    تفكیك :

    1- تهیه برگه‌های مخصوص تعیین وضعیت اشیاء و اسناد

    2- شناسایی اقلام مورد نیاز، زاید و تعمیری

    3- استفاده از برگه‌های مخصوص تعیین وضعیت (سه برگه: مرا دور كنید، مرا تعمیر كنید، مرا تعیین تكلیف كنید).

    4- دور نمودن اشیاء زاید از محل كار

    5- تفكیك اشیاء‌ زاید

    6- تعیین تكلیف اشیاء زاید

    7- كنترل اوراق و اشیاء زاید

    8- پیشگیری از پدید آمدن اشیاء و اموال زاید

    تعمیر:

    1- تعمیر ساختمان، معبر و پل

    2- تعمیر یا تعویض سیستمهای روشنایی، تهویه و تاسیسات

    3- تعمیر یا تعویض ماشین آلات، تجهیزات و غیره

    4- تعویض یا بازسازی اشیاء مستهلك یا غیرقابل استفاده

    5- تعمیر اشیاء و ابزار خراب

    6- نگهداری اموال، اشیاء و تأسیسات

    7- برنامه‌ریزی و نظارت بر تعمیر و نگهداری

    8- اصلاح و بازسازی برنامه‌های نرم‌افزاری

    - هدف :

    1-1- ایمنی محیط کار ، کاهش حوادث

    2-1- افزایش جذابیت محیط کار

    3-1- استاندارد سازی یک سری قوانین به منظور تداوم انجام کارهای درست

    4-1- تاکید بر استمرار S3,S2,S1 ونگهداری شرایط  مناسب فعلی

    2- محدوده کاربرد :

    محدوده کاربرد این دستور العمل شامل کلیه واحدهای تحت پوشش شرکت بهمن موتور می باشد.

    3- روش اجرا :

    1-3- استاندارد سازی :

      1-1-3- تعیین استاندارد مناسب برای لوازم و اقلام اداری

        1-1-1-3- تعیین اقلام  اداری مورد نیاز در کل سازمان و زیر مجموعه ها

        2-1-1-3- تعیین محل قرارگیری اقلام  اداری در کل سازمان و زیر مجموعه ها

        3-1-1-3- تعیین نیازمندی های خاص سازمان به هر یک از اقلام اداری

      2-1-3- تعیین استاندارد مناسب برای دستگاه ها و تجهیزات

        1-2-1-3- تعیین تعداد، نوع ، قابلیت و محل قرارگیری دستگاهها و تجهیزات موجود در سازمان و هر یک از زیر مجموعه ها

      3-1-3- تعیین استاندارد مناسب برای کارکنان :

        1-3-1-3- تعیین کارکنان مورد نیاز در کل سازمان  و زیر مجموعه ها

        2-3-1-3- تعیین نوع استخدام مورد نیاز ، تجربه، تخصص، جنسیت کارکنان در سازمان

        3-3-1-3- مشخص سازی نام ، سمت، واحد خدمت، شماره پرسنلی، زمینه تخصص کارکنان و پرسنل در سازمان

    2-3- تداوم :

      1-2-3- تعهد و باور مدیریت ارشد سازمان به سیستم 5s برای تحقیق این سیستم

        1-1-2-3- حمایت مدیران میانی و سرپرستان امری الزامی است

        2-1-2-3- برگزاری تورهایی برای بازدید از شرکتهای آراسته

        3-1-2-3- ضرورت دارد که به طور مستمر ، گزارش عملکرد 5s به مدیران ارشد و معاونان ارائه گردد.

      2-2-3- همکاری و معاونت همگانی:

        1-2-2-3- تهیه برنامه ها و تقویم هایی برای پیاده سازی 5s و در اختیار قرار دادن آن به تمامی کارکنان

        2-2-2-3- استفاده از نظارات کارکنان برای ارتقا یافتن سیستم

        3-2-2-3- حفظ وضع مطلوب فقط با همکاری کارکنان، پرسنل و حتی خود مدیران امکان پذیر می باشد.

        4-2-2-3- برگزاری آزمون هایی راجع به مفاهیم 5s از تمامی کارکنان

      3-2-3- تداوم پیاده سازی S1

        1-3-2-3- تدوین برنامه ای مدون برای اجرای مستمر تفکیک اشیا و اسناد ضروری و غیر ضروری

        2-3-2-3- تدوین برنامه ای مدون برای تعمیر ونگهداری اموال و دستگاهها و ساختمان ها

        3-3-2-3- تهیه چک لیست برای اطمینان از اجرای صحیح S1

        4-3-2-3- اعلام نتایج اقدامات هر واحد در پیاده سازی S1

      4-2-3- تداوم پیاده سازی S2

        1-4-2-3- تدوین برنامه ای مدون برای اجرای ترتیب و تنظیم در کلیه محیط های سازمان

        2-3-2-3- تهیه چک لیست ها برای اطمینان از اجرای صحیح S2

        3-4-2-3- اعلام نتایج اقدامات هر واحد در پیاده سازی S2

       5-2-3- تداوم پیاده سازی S3

        1-5-2-3- تدوین برنامه ای مدون برای اجرای مستمر پاکیزگی در سازمان

        2-5-2-3- تهیه چک لیست ها برای اطمینان از اجرای صحیح S3

        3-5-2-3- اعلام نتایج اقدامات هر واحد در پیاده سازی S3

    3-3- برقراری ایمنی:

      1-3-3- رعایت ایمنی هنگام استفاده از تجهیزات

        1-1-3-3- اجتناب از کار کردن با دستگاههای خطر ساز هنگام خستگی شدید یا بیماری

    -1-3-3- اشیاء تیز و برنده نباید در اطراف کارکنان وجود داشته باشد.

        3-1-3-3- برای دستگاههای خطر ساز لازم است تدابیر خاص امنیتی منظور گردد.

      2-3-3- تدوین و بکارگیری استانداردهای ایمنی

        1-2-3-3- تدوین استاندارد ایمنی متناسب با نیازمندیهای خاص سازمان

        2-2-3-3- استفاده از استاندارد بین المللی OHSAS 18000 توصیه می شود

        3-2-3-3- استفاده از استاندارد های ایمنی ملی مانند OHSA

        4-2-3-3- در صورت لزوم استفاده از استاندارد های موقتی اضطراری

      3-3-3- رعایت ایمنی در برابر آتش سوزی

        1-3-3-3- قرار دادن کپسول آتش نشانی در فواصل مناسب

        2-3-3-3- آموختن شیوه استفاده از کپسول آتش نشانی

        3-3-3-3- خودداری از روشن کردن آتش در محل کار

    4- ضمائم :

    S4 به مفهوم تداوم ، استاندارد سازی و حفظ وضع مطلوب ناشی از اجرای تفکیک ، ترتیب و تمیزی و نیز رعایت ایمنی در کار می باشد.

    توجه به مدیریت دیداری می تواند در اجرای صحیح S4 نقش بسزایی داشته باشد. مدیریت دیداری روشی برای نظارت چشمی بر تولید ، کیفیت ، ایمنی و هر چیز دیگر می باشد.

    انواع مدیریت دیداری :

    1- روش بر چسب قرمز:

    از این روش برای جداسازی اقلام و لوازم ضروری از غیر ضروری در ایستگاه های کاری استفاده می شود. بدین صورت که پس از تفکیک ، از برچسب قرمز برای شناسایی اقلام غیر ضروری استفاده می شود.

    2-روش تابلوی راهنما:

    در این روش از علائمی استفاده می شود که محل قرارگیری و ارتباط افراد و اشیا با واحدها را نشان می دهد. (با ذکر تعداد و مقدار آنها)

    2-1- تابلوی ایستاده کایزن: در این تابلو مستندات تصویری قبل و بعد از پیاده سازی کایزن، روشهای اجرایی، صرفه جویی هزینه ها و... رویت می گردد.

    2-2- تابلوی نمایشگر فرآیند: در این تابلو علاوه بر تشریح مراحل و فرآیندهای تشریحی ، کلیه شاخصهای مرتبط از قبیل نوع ماشین، ویژگی ها،نام کاربرد، ... مورد تاکید قرار می گیرد.

    3- علامت گذاری با خط سفید :

    هنگام ساماندهی اقلام در شرایط نظم دهی، گذرگاهها و جایگاههای حین فرآیند تولید وانبارش با نوار سفید رنگ مشخص می شوند به شکلی که براحتی بتوان محیط کارگاه را ساماندهی کرد.

    4- علامت گذاری با خط قرمز:

    برای علامت گذاری در قفسه های انبارها، حوزه های انبارشی و سایر جایگاههای انباری استفاده می شود (رنگ قرمز بیانگر سقف موجودی سربارها می باشد.)

    5- لامپهای هشدار دهنده :

    لامپهای هشدار دهنده، مسئولین واحدهای صنعتی را در رابطه با اتلاف و یا عدم انطباق ها آگاه می سازد.

    6- کنبان :

    ابزار و وسیله ای است که ما را در حفظ و نگهداری تولید به موقع یاری می رساند و دو نوع دارد. کنبان حمل و نقل و کنبان تولید .

    کنبان شیوه ای است که در حفظ و نگهداری سیستم کششی (Pall) در روش تولید به موقع (JII) موثر می باشد.

    7- تابلوهای راهبرد تولید :

    این تابلوها در واقع نوعی راهنمای تصویری هستند که نمایشگر شرایط جاری خط تولید می باشد.

    5- نگهداری سوابق و مدارک:

    کلیه سوابق ناشی از اجرای این روش مطابق با روش اجرائی کنترل مدارک و داده های سیستم به شماره TQ-PQA01 در واحد مهندسی صنایع ثبت و نگهداری می شود.

    قیمت فایل: 3,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود


پروژه کارآفرینی طرح تجاری كارخانه صنعتی آلیاژ

  • پروژه کارآفرینی طرح تجاری كارخانه صنعتی آلیاژ
    پروژه کارآفرینی طرح تجاری كارخانه صنعتی آلیاژ در 10 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: طرح های توجیهی و کارآفرینی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 8 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 10

    قیمت فایل: 3,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    پروژه کارآفرینی طرح تجاری كارخانه صنعتی آلیاژ در 10 صفحه ورد قابل ویرایش

    فهرست مندرجات
    عنوان

    1-       فهرست محتویات

    2-       خلاصه اجرایی

    3-       مشخصات كارخانه

    4-       مدیریت

    5-       محصول

    6-       جایگاه مشتری / بازار

    7-       گنجایش و كشش مشتری / بازار

    8-       رقبا

    9-       برنامه فروش

    2-خلاصه اجرایی :

    این طرح تجاری به منظور كسب در آمد بیشتر جهت افزایش ظرفیت تولید و قبول سفارشات متعدد دیگری از شركت ساپكو ( در كوتاه مدت ) و قبول سفارش مشتریان دیگری ( در دراز مدت ) كه این افزایش ظرفیت درگرو افزایش زیر بنای تولیدی و اداری كارخانه و افزایش امكانات و تجهیزات و ماشین آلات امكان پذیر می باشد تهیه شده است .

    كارخانه صنعتی آلیاژ بمنظور تولید قطعات خودرو تأسیس و در حال حاظر تولید منیفولد هوای پیكان و فروش آن طبق قراردادهای منعقد و سفارشات دریافتی به شركت ایران خودرو انجام می پذیرد . این كارخانه تا به حال قریب به سه سال از فعالیت تولیدی در زمینة قطعة فوق گذارانده و قرارداد فی ما بین تا پایان آذرماه 80 خاتمه یافته و كلیه قطعات سفارشی منیفولد پیكان تا این تاریخ ارسال گردیده و در حدود یكماه قبل یعنی اوایل مهرماه سال جاری ( سال 80 ) قرارداد ساخت منیفولد هوای پژو  به تعداد 35000 قطعه بمدت حدود 16 ماه منعقد گردیده و در شرف تجدید قرارداد منیفولد هوای پژو 405 فراهم گردیده كه در صورت انعقاد با شرایط خاص خودش ( پس از عقد قرارداد مشخص می گرد ) قابل اجراء می باشد و یكی از دلائل عنوان شده جهت افزایش ظرفیت امكان تولید همین قطعه ( منیفولد هوای پژو 405 ) می باشد .

    كارخانه صعتی آلیاژ همزمان با انعقاد قرارداد ساخت منیفولد هوای پژو و   قرارداد جدیدی با شركت ایران خودرو جهت ساخت منیفولد هوای انژكتوری پیكان 1600 تا مدت نا معلوم انجام پذیرفته است كه در حال حاضر محصول اصلی این شركت منیفولد هوای انژكتوری می باشد .

    ظاهر این قطعات مشتری بجز شركت ایران خودرو ندارد و لذا شرایط تثبیت وضع موجود و یا بهبود آن مستلزم ایجاد ارتباط منطقی و دقیقتری با مشتری می باشد كه پیش بینی می شود در صورت تحقق این امور در آمد حاصل از قراردادها بتواند هزینه توسعه مكانی و تجهیزاتی كارخانه را تضمین نماید . البته لازم به یادآوری می باشد كه تنها محل امكلن درآمد این كارخانه د رحال حاضر  قراردادهای جاری با ایران خودرو می باشد و كارخانه می باید درجهت حفظ این منابع با دقت و نكته سنجی بیشتری و لذا ریسك پذیری بسیار بالا می باشد و كلیة مدیران می باید به این امر و قوف كامل داشته باشند .

    از طرفی تغییر در سیاستهای تولیدات ایران خودرو و بجهت شرایط زیست محیطی و مقرراتی كه دولت هر چند گاهی بمنظور جلوگیری از تولید خودروهای آسیب رسان به محیط زیست ئوضع می نماید .

    بشدت طرح های تجاری این كارخانه را آسیب پذیر می سازد كه می باید به تدبیری خاص زمینه تولید قطعات دیگری كه از نظر زیست محیطی مورد تأیید می باشد و یا تأثیری بر آن ندارد را در تولیدات آتی بلند مدت كارخانه فراهم می آوریم .

    3-مشخصات كارخانه :

    كاخانه صنعتی آلیاژ در سال 1361 بمنظور تولید قطعات آلمینیومی و عمدتاً قطعات خودرو و بالاخص قطعات مورد مصرف در موتور اتومبیل تأسیس و با فراز و نشیب های بسیار در حال حاضر با تولید محصولاتی كه در خلاصه اجرایی توضیح داده شده به فعالیت تولیدی خود ادامه می دهد .

    آدرس كارخانه : جاده قدیم كرج -جاه شهریار -درب اول خادم آباد -نصیر آباد نرسیده به دهشاد بالا -كاخانه صنعتی آلیاژ    

    آدرس دفتر : در محل كارخانه                         39235       -02642
    شماره تلفن های كارخانه و دفتر :               39345

                 شماره فكس                          325086 -0262

    مدیر عامل كارخانة آقای عبدالله عزت آبادی پور و سهامداران این كارخانه با درصد سهام تعیین شده بشرح زیر می باشد :
    آقای عبدالله عزت آبادی پور با 85 درصد سهام

    آقای داود خاوری فرد با 15 درصد سهام

    فضای كارخانه با مالكیت شخص و با توافقنامه استادی از طرف شركت اوقاتف در اختیار سهامداران قرارداده شده است .

    -5-محصول جایگزین شده

    منیفولد هوا وظیفه سوخت رسانی از پمپ انژكتور به سر سیلندر را برعهده دارد ، از جنس آلمینیوم با آلیاژ مشخص شده در اسناد خواسته های مشتری وبا وزن تقریبی 2/4 كیلوگرم می باشد و از دو قالب جهت ریخته گری و تراشكاری و ماشینكاری آن در محل كارخانه و با تكمل كاری و بسته بندی جهت ارسال به مشتری تحت نظام كیفی محصول در كارخانه تولید می شود .

    6-جایگاه مشتری / بازار

    همانطور كه در خلاصة اجرایی طرح اشاره شد تنها مشتری قطعه فوق شركت ایران خودرو می باشد كه به منظور مونتاژ در موتور پیكان و پژو  از آن استفاده می نمایند البته لازم به توضیح می باشد تعدادی بسیار اندك از این قطعات از طریق شركت ساپكو در ایران خودرو جهت تأمین قطعات یدكی خودروهای مذكور در اختیار شركت ایساكو قرار می گیرد و این قطعه بازار آزاد ندارد .

    تعدادی از مشتریان نهایی این خودروها بمنظور تأمین قطعة یدكی موتور خودروی خود از شركت ایساكو تامین می گردند و تعداد كمی دیگر از بازار آزاد تهیه می كنند كه به جهت تولید این قطعه توسط رقبای دیگری در بازار توزیع گردیده كه هم از نظر كمی و هم از نظر كیفی قابل ملاحظه نمی باشد و پارامتری را در تولیدات این كارخانه نمی تواند تأثیر گذار باشد .

    قیمت فایل: 3,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود


پروژه کارآفرینی شركت نساجی تك تاب ظریف (سهامی خاص)

  • پروژه کارآفرینی شركت نساجی تك تاب ظریف (سهامی خاص)
    پروژه کارآفرینی شركت نساجی تك تاب ظریف (سهامی خاص)در 42 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: طرح های توجیهی و کارآفرینی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 56 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 42

    قیمت فایل: 3,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    پروژه کارآفرینی شركت نساجی تك تاب ظریف (سهامی خاص)در 42 صفحه ورد قابل ویرایش

    فهرست مطالب

    چکیده................................................................................................................................ 1

    فصل اول: معرفی شركت نساجی تك تاب ظریف

    بخش اول: تاریخچه شركت............................................................................................... 4

    بخش دوم: سرمایه و سهام شركت.................................................................................. 4

    بخش سوم: موضوع شركت.............................................................................................. 5

    بخش چهارم: مركز اصلی شركت..................................................................................... 5

    بخش پنجم: اجزای شركت................................................................................................. 5

    بخش ششم: اداره امور شركت......................................................................................... 6

    بخش هفتم: سال مالی و صورتحساب شش ماهه............................................................. 6

    بخش هشتم: وضعیت پرسنل............................................................................................. 7
    فصل دوم: حسابداری

    بخش اول: حسابدار........................................................................................................... 9

    بخش دوم: تعریف حسابداری........................................................................................... 9

    بخش سوم: وضعیت مالی............................................................................................... 10

    بخش چهارم: حساب....................................................................................................... 11

    بخش پنجم: ثبت رویدادهای مالی در اسناد حسابداری.................................................. 12

    بخش ششم: سند پرداختی.............................................................................................. 15

    بخش هفتم: لیست بیمه.................................................................................................... 16

    بخش هشتم: تنخواه گردان............................................................................................. 17

    بخش نهم: تراز آزمایشی حساب های دفتر كل.............................................................. 18

    بخش دهم: صورت های مالی طبقه بندیشده.................................................................. 19

    بخش یازدهم: بستن حساب ها....................................................................................... 33

    فصل سوم: نتیجه گیری

    نتیجه‌گیری ..................................................................................................................... 38

    منابع................................................................................................................................ 39

    چكیده:

    شركت تك تاب ظریف در سال 1380 به ثبت رسیده و از سال 1382 تولید خود به صورت عادی آغاز كرد. سهام این شركت به میزان 100 سهم 000/000/25 ریالی به مبلغ 000/000/500/2 ریال می باشد. این شركت به صورت سهامی خاص اداره می گردد. تولید گونی فعالیت اصلی شرت می باشد. مجموع عمومی عادی، مجمع عمومی فوق العاده بازرسی یا بازرسان اجزای شركت هستند. شركت تولید هیئت مدیره ای متشكل از 3 نفر اداره می شود. مدیر عاملی از بین هیئت مدیره وظیفه انجام كارهای جاری شركت را به عهده دارد. شركت در كل 105 نفر پرسنل دارد: 15 نفر در دفتر مركزی و 90 نفر در كارخانه.

    قسمت مالی شركت توسط مدیر مالی واداری اداره می شود. و حسابدار، منشی و انبار دار زیرنظر او فعالیت می كنند.یك حسابدار وظیفه هایی مانند: ثبت اسناد مثبته و انتقال آنها به دفتر روزنامه ، كل ومعین، تهیه وتنظیم لیست بیمه و تهیه صورت های مالی را به عهده دارد.

    ابتدایی ترین كار یك حسابدار دریافت اسناد مثبته، تجزیه و تحلیل آنها و ثبت آن در اسناد حسابداری است. وضعیت مالی هرشركت با دارایی، بدهی و سرمایه مشخص می‌شود كه اجزای معادله حسابداری را تشكیل می دهند. دارایی هامنابع اقتصادی یك شركت است كه انتظار می رود در آینده منفعتی برای شركت داشته باشد. بدهی ها تعهدات شركت در برابر افرادی خارج از شركت هستند و سرمایه تعهدات شركت نسبت به مالكین شركت . بنابراین:

    دارایی= بدهی + سرمایه

    برای طبقه بندی اطلاعات حسابداری ابزاری تحت عنوان حساب وجود دارد كه در دفتر كل موجود می باشد. در طی دوره حسابدار با زدن سندهایی مانند بیمه، تنخواه گردان، بانك و ... وظایف خود را انجام می دهد. در پایان دوره باید وضعیت عملكرد موسسه مشخص شود. صورتحساب سود و زیان و ترازنامه و صورت حساب سرمایه صورت های مالی هستند كه عملكرد موسسه را نشان می دهند و اطلاعاتی را در اختیار علاقه مندان به اطلاعات مالی شركت قرارمی دهند. در پایان نیز با بستن حساب های موقت و تهیه ترازآزمایشی اختتامی چرخه حسابداری كه در طول هر دوره مالی تكرارمی شود، به اتمام می رسد.
    بخش اول: تاریخچه شركت

    شركت سهامی تك تاب ظریف در سال 1380 با شماره ثبت 181414 در اداره ثبت شركت ها به ثبت رسید. در طول سال 80 كلیه فعالیتهای شركت درجهت ساخت ساختمان كارخانه انجام شد. در سال  1381 نیز كلیه مراحل قبل از بهره برداری انجام گرفت. تا مهرماه 1382 تولید شركت بصورت آزمایشی بود، اما از آن تاریخ به بعد فعالیت اصلی كارخانه آغازشد. در آذر 1383 شركت تصمیم به توسعه كارخانه گرفت با خرید 7 دستگاه ماشین الات جدید تولیدی میزان تولید، افزایش و كارخانه توسعه یافت. این امر با خرید 6 دستگاه ماشین الات تولیدی دیگر نیز در بهمن ماه 1384 تكرار گردید. نحوه فروش محصولات تولیدی از طریق نمایندگی های فروش انجام میگیرد.
    بخش دوم: سرمایه و سهام شركت

    سهام این شركت به میزان 100 سهام 000/000/25 ریالی و به مبلغ 000/000/500/2 ریال می باشد. كیه سهام شركت با نام است. اوراق سهام شركت متحد الشكل و چاپی و دارای شماره ترتیب و حاوی نكات مذكور درماده 26 لایحه قانونی اصلاح قسمتی از قانون تجارت بوده و باید به امضای قلمی 2 نفر از مدیران شركت كه از طرف هیئت مدیره تعیین می شوند رسیده و به مهر شركت ممحور گردد. در هنگام تاسیس مدت شركت نامحدود تعیین شد.

    بخش سوم: موضوع شركت

    1- تولیدانواع گونی از عرض 30 سانتیمتر تا 25/2 متر وطول برش 40 سانتیمتر تا 175 سانتیمتر و واردات مواد اولیه و ماشین الات مربوط به آن و صادرات كالای تولیدی.

    به طور كلی شركت می تواند كلیه عملیات و معاملات مالی، تجاری و صنعتی كه به طور مستقیم به تمام یا هر یك از موضوعات مشروحه فوق مربوط باشد، مبادرت نماید.
    بخش چهارم: مركز اصلی شركت

    مركز اصلی شركت تهران می باشد. انتقال مركز اصلی شركت به نقاط دیگر در ایران منوط به تصمیم مجمع عمومی فوق العاده است. تعیین و تغییر نشانی مركز اصلی شركت در داخل تهران بنا به تصویب هیئت مدیره صورت خواهدگرفت. هیئت مدیره می تواند ثبت یا نمایندگی‌هایی در داخل یا خارج از ایران دایر یا آنها را منحل نماید.
    بخش پنجم: اجزای شركت

    اجزای شركت شامل مجمع عمومی عادی، مجمع عمومی فوق العاده و بازرس یا بازرسان است.

    مجمع عمومی عادی- در پایان هر سال مالی مجمع عمومی عادی كه متشكل از سهامداران شركت می باشد، تشكیل جلسه می دهد. مجمع عمومی عادی وظیفه دریافت گزارش وپیشنهادات هیئت مدیره و اتخاذ تصمیم درمورد آنها، تصویب ترازنامه وحساب سود وزیان، تعیین هیئت مدیره و بازرسان شركت را دارد. در كل كلیه گزارشات مربوط به شركت باید هر ساله به مجمع عمومی عادی ارائه گردد.

    مجمع عمومی فوق العاده- در صورتیكه شركت تصمیم به افزایش یا كاهش سرمایه بگیرد، تصمیم به انحلال شركت نماید، تغییری در اساسنامه یا نام شركت ایجاد شود مجمع عمومی فوق العاده ایجاد شده در مورد هر یك از مواردمزبور تصمیم می گیرد.
    بخش ششم: اداره امور شركت

    شركت بوسیله هیئت مدیره مركب از 3 یا 5 نفر كه بوسیله مجمع عمومی عادی كه از بین صاحبان سهام انتخاب می شوند، اداره می گردد. مدت ماموریت مدیران 2 سال است و در صورت انقضای مدت آن، مدیران سابق تا انتخاب مدیران جدید كماكان مسئول امور شركت خواهند بود. هیئت مدیره معمولاً ماهی یك بار تشكیل جلسه می دهد تا تصمیماتی جهت اداره شركت اتخاذ نماید.

    وظایف هیئت مدیره عبارت است از:

    انجام عملیات شركت، اقدام به هر گونه معاملات در جهت فعالیت شركت، كشیدن و امضای چك ها، سفته و ...

    همچنین هیئت مدیره باید یك نفر شخص حقیقی را از بین اعضای خود یا از خارج به مدیریت عامل شركت برگزیند و حدود اختیارات و مدت تصدی و حقوق و سایر شرایط استخدامی او را تعیین كند.
    بخش هفتم: سال مالی وصورتحساب شش ماهه

    سال مالی شركت روز اول فروردین ماه هر سال آغاز و روز آخر اسفند ماه همان سال به پایان می رسد.

    هیئت مدیره بایدطبق ماده 137 لایح قانونی اصلاح قسمتی از قانون تجارت لااقل هر شش ماه یك بار خلاصه صورت دارایی و قروض شركت راتنظیم كرده به بازرسی تسلیم نماید.
    بخش هشتم: وضعیت پرسنل

    تعداد پرسنل شامل كاركنان اداری و تولیدی 105 نفر می باشد به شرح زیر

    15 نفر در دفتر مركزی واقع در تهران

    90 نفر در كارخانه واقع در كاشان این تعداد نفر در قسمت های مختلف كارخانه شامل واحدهای تولیدی، تعمیر و نگهداری، برق و مكانیك فعالیت می كنند.

    كاركنان واحد تولیدی با دریافت ماهانه 200 تن مواد اولیه اقدام به تولید می كنند. میزان تولید سالانه 000/400 رول گونی میباشد كه 3% آن به عنوان ضایعات در نظر گرفته می شود. نحوه مشخص نمودن استهلاك دارایی‌های ثابت نیز طبق روش پیشنهادی وزارت اقتصادی و دارایی می باشد.
    دفتر معین:

    در بسیاری از موارد واحدهای تجاری به اطلاعاتی جزیی تر از آنچه كه در دفتر كل ثبت می شود، نیاز دارند. برای رفع این مشكل از حساب های معین استفاده می شود. حساب های معین مجموعه حساب های كمكی یا مكمل برخی از حساب های دفتر كل هستند.
    بخش ششم: سند پرداختی

    كشیدن چك یكی از امور مهمی است كه ممكن است روزانه چندین بار در شركت انجام شود. نزدیك به 90% پرداخت های شركت تك تاب با  كشیدن چك انجام می شود و كمتر بصورت نقد خریدها، پرداخت وام و ... انجام می شود. برای كشیدن یك چك جدید، ابتدا مدیر مالی توسط سند پرداختی درخواست كشیدن چك جدید توسط مدیر عامل را می نماید. بدین ترتیب كه در سند پرداختی تاریخ صدور چك، مبلغ چك، شخص یا شركت دریافت كننده چك، شماره حسابی كه توسط آن كشیده می شود، شماره چك و علت صدور چك را مشخص می كند و بعد از امضا به عنوان تهیه كننده سند، آن را به مدیر عامل ارائه میدهد. مدیر عامل پس از بررسی و تایید آن در قسمت تصویب شد سند، چك موردنیاز رانوشته و در اختیار مدیر مالی قرار می دهد. مدیر مالی نیز یك كپی از چك به همراه سند پرداختی را برای ثبت در سند حسابداری به واحد حسابداری ارائه داده و اصل چك پس از گرفتن رسید دریافت، به دریافت كننده چك داده می شود.

    بخش هفتم: لیست بیمه

    لیست بیمه ماهانه توسط حسابدار تهیه شده تا برای پرداخت حق بیمه، اطلاعات به طور كامل به تامین اجتماعی ارائه گردد. لیست بیمه در برنامه اكسل واحد حسابداری به طور آماده وجود دارد و ماهانه اطلاعات، وارد آن می شود. در بالای لیست، شماره كارگاه كه در سازمان تامین اجتماعی مشخص است، نام كارگاه یعنی شركت تك تاب ظریف،  نام كارفرما كه همان نام شركت است ، نشانی كارگاه ونام شعبه تامین اجتماعی كه حق بیمه باید به آن شعبه واریز گردد. وجود دارد.

    در قسمت بعد مشخصات بیمه شده به طور كامل وارد می شود، یعنی نام، نام خانوادگی، شماره شناسنامه یاگذرنامه، نام پدر، شماره بیمه شده، شغل و جنسیت، روزهای كاركرد شامل تاریخ آغاز به كار، تاریخ ترك و روزهای كاركرد.

    مرحله بعد وارد كردن میزان حقوق ومزایای هر كارگر می باشد. دستمزد روزانه، ماهانه، مزایای ماهانه مشمول، جمع دستمزد و مزایای ماهانه مشمول  ، جمع دستمزد و مزایای ماهانه مشمول و غیر مشمول و حق بیمه سهم بیمه شده باید به تفكیك واردگردد. سپس كسورات و مبلغ قابل پرداخت به هر یك از كاركنان مشخص می شود. در زیر صفحه نیز جمع حق بیمه سهم كارفرما،جمع 3% بیمه بیكاری وجمع كل بیمه پرداختی وجود دارد كه با محاسبات لازم در جای خود مبالغ آن وارد می شود. مهرو امضای مدیر عامل نیز نشان دهنده تایید كارفرما برای پرداخت حق بیمه و صدور چك بیمه است.

    لازم به ذكر است 30% حق بیمه در هر ماه تا ماه بعد فرصت پرداخت دارد و كلیه حقوق و مزایای كاركنان به جز عیدی و ماموریت و حقوق و مزایای بیشتر از سقف بیمه مشمول قانون بیمه بوده و باید حق بیمه آن پرداخت گردد.

    ثبت حق بیمه در سند حسابداری بدین شرح است.

    هزینه حقوق و دستمزد، مزایای حقوق به تفكیك به عنوان هزینه شركت و هزینه بیمه بدهكار شده و در مقابل حساب های پرداختنی با معین تامین اجتماعی و طلب كاركنان بستانكار می شود، تا زمان پرداخت آنها حساب های پرداختی بدهكار شود.
    بخش هشتم: تنخواه گردان

    شركت ها معمولا برای تامین پرداخت های جزیی مبلغی را تحت تنخواه گردان در اختیار یكی ازكاركنان مالی قرار می دهند، تا با رعایت مقررات و آیین نامه های داخلی موسسه نسبت به پرداخت هزینه های جزیی یا خرید بعضی ملزومات اقدام نماید.

    مبلغ تنخواه گردان متناسب با هزینه ها و یا پرداخت‌های جزیی موسسه است و ازشخصی كه تنخواه گردان در اختیار او قرار داده می شود تضمین لازم دریافت می گردد. نگهداری حساب تنخواه گردان ، علاوه بر مزیت سهولت پرداخت های جزیی، به منظور جلوگیری از سوء استفاده های احتمالی ناشی ازنگهداری مبالغ عمده نیز صورت می گیرد. بنابراین وجوه تنخواه یكی از الزامات شركت تك تاب است تا پرداخت هزینه ها توسط آنها پرداخت گردد. در شركت 3 تنخواه وجود دارد . یكی ازتنخواه ها درمحل كارخانه قرار دارد. مبلغ این تنخواه بسیار بالا است زیرا كلیه هزینه های كارخانه اعم ازهزینه حمل كالای خریداری

    شده، هزینه حقوق و دستمزد كارگران كارخانه، هزینه نگهداری ماشین الات، هزینه آب و برق و ... توسط این تنخواه پرداخت می گردد. لیست تنخواه كارخانه همراه با اسناد مثبته آن 3 تا 4 مرتبه در ماه به دفتر مركزی فكس می شود، تا در دفاتر حسابداری ثبت گردد.

    در دفتر مركزی نیز 2 تنخواه وجود دارد. یكی برای خریدهای آشپزخانه كه هزینه های كاملاً جزیی شركت را شامل می شود و دیگری برای هزینه های احتمالی مثل هزینه پیك، خرید لوازم التحریر، تعمیر سیستم های نرم افزاری و ....

    درتهیه لیست تنخواه گردان، هر تنخواه بنا به هزینه هایی كه پرداخت كرده مبالغ آنها را با توضیح آن نوشته و در بالای مبالغ آنها نام حساب هزینه مربوط را مشخص میكند تا حسابدارهنگام ثبت آنها مشكلی نداشته باشد. در آخر نیز تنخواهی كه هزینه ها را پرداخت كرده و لیست را تهیه كرده ، لیست را امضا می كند و پس از تایید مدیر مالی آن را برای ثبت در دفاتر حسابداری به واحد حسابداری ارائه می دهد.
    صورتحساب سرمایه:

    تغییرات در سرمایه شركت طی یك دوره مالی معمولاً به دلائل سرمایه گذاری مجدد، برداشت، درآمد و هزینه بوجود می‌آید. تغییرات ناشی از درآمد و هزینه و برداشت هر یك جداگانه در حساب های مربوط درج و تغییرات ناشی از سرمایه گذاری مجدد مستقیم در حساب سرمایه ثبت می گردد.

    برای آنكه سرمایه مالك در پایان دوره محاسبه شود باید سرمایه مالك در ابتدای دوره مالی و همچنین تغییرات سرمایه طی دوره مالی در نظر گرفته شود. به این منظور معمولا در پایان دوره گزارشی به نام «صورتحساب سرمایه» تهیه می شود. بنابراین صورتحساب سرمایه صورتحسابی است كه تغییرات سرمایه یك شركت را طی یك دوره مالی نشان می دهد. در این حال معادله حسابداری می تواند بدین شرح باشد.

    دارایی ها: بدهی ها+ ‌(سرمایه اولیه+ سرمایه گذاری مجدد- برداشت) + (درآمد- هزینه)
    ترازنامه:

    صورتی است كه اطلاعات مربوط به دارایی ها، بدهی ها و حقوق صاحبان واحد تجاری را در پایان هر دوره مالی نشان می دهد.

    طبقه بندی اقلام مندرج درترازنامه:

    1-   دارایی ها:

    دارایی ها به 2 دسته جاری و ثابت تقسیم  می شوند.

    الف) دارایی های جاری:

    به اقلامی گفته می شود كه انتظار می رود طی یك سال مالی به وجه نقد تبدیل شوند یا مصرف گردند یا به فروش برسند. داراییهای جاری به شرح زیر تقسیم بندی شده اند.

    1- وجوه نقد: وجوه نقدی، عبارت است از وجوه مربوط به واحدهای تجاری كه بدون هیچ گونه شرط و محدودیت، قابل دسترسی است و در مبادلات اقتصادی به منظور تحصیل دارایی ها و خدمات، پرداخت بدهی ها و تعهدات و اجرای سایر برنامه ها به كار گرفته می شود و 3 قسمت زیر را شامل شود.

    الف) صندوق : این حساب برای ثبت عملیات جاری دریافت و پرداخت های نقدی شركت هایی درنظر گرفته می شود كه دریافت وجه نقد از مشتریان و پرداخت وجه به صورت نقدی، امری اجتناب ناپذیر است واین امر، ناشی از دریافت های مكرر در طول روز یا عدم دسترسی به شعبه بانك بوده است.

    ب) تنخواه گردان: تنخواه گردان مبلغی است كه برای پرداخت های جزیی در اختیار یكی از كاركنان مالی قرار می گیرد.

    ج) بانك: استفاده از سیستم بانكی در واحدهای تجاری امروزی، یك امر اجتناب ناپذیر است و قست اعظم دریافت ها و پرداخت ها از طریق حساب بانك انجام می پذیرد.

    دراصطلاح حسابداری حساب بانك به حساب جاری اطلاق می شود كه در قالب دسته چك های 25-50- یا 100 برگی در اختیار شركت قرار می گیرد.

    2- سرمایه گذاری كوتاه مدت: مبلغی است كه در حساب سرمایه گذاری كوتاه مدت در بانك واریز می گردد تا از سود آن به عنوان درآمد غیر عملیاتی استفاده شود.

    3- حساب های دریافتنی: حساب های دریافتنی از جمله حساب های دارایی جاری است و شامل كلیه مطالباتی می شود كه موسسه باید در آینده دریافت نماید. عمده ترین این مطالبات ناشی از فروش های نسیه كالا می باشد.

    4- اسناد دریافتنی: هر گاه در مقابل مطالبات ناشی از فروش نسیه كالا از طرف خریدار اسناد قانونی، مانند سفته یا برات دریافت گردد . به آن مطالبات در اصطلاح حسابداری اسناد دریافتنی میگویند.

    5- موجودی مواد و كالا: موجودی مواد شامل تعداد موادی است كه برای تولید مصرف خواهد شدو در حال حاضر در انبار كارخانه موجود می باشد.

    موجودی كالا شامل كالاهای تولید شده كارخانه است كه در انبار است و آماده فروش.

    6- سفارشات و پیش پرداخت ها: مبالغی است كه قبل از تحویل كالا ازمشتری، به او پرداخت میگردد وتا زمانی كه كالا دریافت نشده می توان وجه آن را مسترد كرد.

    7- ملزومات: كالاهایی است كه در طی دوره همواره خریداری می شود و تا پایان دوره مالی مصرف می گردد. مانند لوازم التحریر

    ب) دارایی های ثابت:

    شامل كلیه دارایی هایی است كه عمر مفید آنها بیش از یك سال باشد و به شرح زیر تقسیم بندی می شوند.

    1- سرمایه گذاری بلند مدت: شامل خرید زمین، ساختمان، ماشین آلات و تاسیسات است كه به عنوان دارایی های ثابت و اصلی شركت درنظر گرفته می شود و مبلغ بالایی را به خود اختصاص می دهند و معرف اعتبار شركت است.

    2-   اموال، ماشین آلات و تجهیزات: شامل اثاثه و تجهیزات شركت می شود.

    3-   دارایی های نامشهود: شامل سرقفلی، حق اختراع و ... است كه وجود خارجی نداشته اما ارزش دارند.

    كلیه دارایی های ثابت به جز زمین به تدریج و با گذشت زمان كهنه، فرسوده، قراضه، منسوخ و غیر قابل استفاده می شوند و قیمت آنها كاهش می یابد. این كاهش تدریجی قیمت در واقع مربوط به مدت استفاده از دارایی ثابت یا همان عمر مفید می باشد. تقلیل ارزش دارایی ثابت درمدت عمر مفید آن را استهلاك می گویند. این كاهش ارزش برای شركت ها، یك هزینه محسوب می شود.

    در پایان دوره مالی این هزینه محاسبه می شود و در حساب های هر دوره مالی انعكاس می یابد. در  محاسبه استهلاك، سه عامل باید مورد توجه قرار گیرد كه عبارتند از:

    1-   بهای تمام شده دارایی ثابت

    2-   عمر مفید

    3-   ارزش اسقاط

    استهلاك به یكی از روش های خط مستقیم، نزولی و متغیر بودن هزینه محاسبه می شود. اتومبیل های بنزینی با 25% روش نزولی، وانت با 30% روش نزولی و اموال و اثاثه و ماشین آلات  دفتری و لوازم اداری با 10 سال ، روش خط مستقیم محاسبه می شوند.

    2-   بدهی ها:

    شامل بدهی های كوتاه مدت (جاری) و شامل بدهی های بلند مدت می باشد.

    الف) بدهی های كوتاه مدت (جاری):

    به عنوان تعهدات یك واحد تجاری در نظر گرفته میشوند كه تسویه آنها در طی یك سال مالی انجام خواهد شد. بدهی های كوتاه مدت به شرح زیر تقسیم می شوند.

    1- اسناد پرداختنی: هر گاه در ازای خرید دارایی با استفاده از خدمات دیگران سفته‌ای به مبلغ و موعد معین صادر وتسلیم شود، در این صورت اسناد مذكور را اسناد پرداختنی می‌نامند.

    2- حساب های پرداختنی: گاهی اوقات موسسات دارایی ها و خدمات را به طور نسیه خریداری می كنند. بدین ترتیب كه بدون تسلیم سند یاوجهی متعهد پرداخت بهای دارایی یا خدمات خریداری شده در آینده نزدیك می شوند، این تعهد ایجاد شده كه جزو بدهی های كوتاه مدت طبقه بندی شده است در حساب های پرداختنی یا حساب بستانكاران منعكس می شود.

    3- پیش دریافت در آمد: اگر از بابت فروش كالا در آینده ، وجوهی ازمشتریان دریافت شود و تحویل كالا به آینده موكول شود، در این صورت، وجه دریافتی به عنوان پیش دریافت فروش كالا منظور خواهد شد.

    4- سود سهام پیشنهادی: مانده سود تقسیمی بین سهامدارن است كه هنوز به آنها پرداخت نشده و جزو بدهی ها در نظر گرفته می شود.

    5-   حصه جاری وام های بلند مدت: اگر موعد پرداخت قسطی از بدهی های بلند مدت در دوره مالی جاری  یا آتی فرا رسیده باشد، باید قسط قابل پرداخت را از بدهی های بلند مدت تفكیك و تحت عنوان حصه جاری بدهی های بلند مدت پرداختنی منظور كرد تا در سررسید نسبت به پرداخت آن اقدام نمود.

    قیمت فایل: 3,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود


طرح توجیهی مجتمع طلای سبز قم

  • طرح توجیهی مجتمع طلای سبز قم
    طرح توجیهی مجتمع طلای سبز قم در 40 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: طرح های توجیهی و کارآفرینی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 18298 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 40

    قیمت فایل: 3,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    طرح توجیهی مجتمع طلای سبز قم در 40 صفحه ورد قابل ویرایش

    مجموعاً 86 نوع گیاه گوناگون در فاز (1) تولید می گردد

    1) توت فرنگی                           

    2) فلفل دلمه ای                              

    3) کاهو                                 

    4) گوجه     

    5) سبزیجات

    6) سیب زمینی

    7) فلفل

    8) خیار

    9) هویج

    10) کدو حلوایی

    11) تمشک

    12) بادمجان

    13) ادویه جات

    14) کلم

    15) لوبیا

    16) موز

    17) قارچ  

      18) زعفران

    19) آفتابگردان

    به نام و توکل به خدا

    شرایط پروژه احداث بزرگترین کشت و صنعت مدرن

    هیدروپونیک وآئروپونیک در استان قم

    1.  در تاریخ 20/10/1385 مجوز تأسیس شرکت کشت و صنعت طلای سبز قم از سازمان ثبت شرکتهای ایران دریافت شده است.

    2. صد درصد سهام این شرکت کشاورزی متعلق به بخش خصوصی (جانبازان، بسیجیان، صنعتگران و کشاورزان نمونه)میباشد.

    3. بنا به تقاضای مدیران شرکت، ظرفیت طلای سبز قم در متن مجوز مذکور نیست و این عاملی خواهد بود تا امکان اجازه ظرفیت را به راحتی ارتقاء داده یا کسر نماید. لیکن با توجه به مطالعات انجام شده در شرایط فعلی، رقم 100 یکصد هکتار زمین را در مکاتبات خود با وزارت کشاورزی و منابع طبیعی و دیگر نهادها اعلام داشته.

    4. شرکت مربوطه با نام  «شرکت طلای سبز استان قم» سهامی خاص تأسیس شده است.

    5. قرارداد زمین برای خرید 100 یکصد هکتار آماده ومیزان طرح توسعه در استان قم تا 250 دویست و پنجاه هکتار رزو خواهد شد. و بر اساس مطالعاتی که توسط شرکت Syrusmennr (تحت لیسانس هلند) برای قم انجام پذیرفته است. پیش بینی شده است.  

    6. مکاتباتی با وزارتخانه های مربوطه از جمله وزارت کشاورزی – جهاد – وزارت کار انجام شده که ضمن معرفی پروژه، تقاضاهای مطرح گردیده است. (دایر بر پشتیبانی از پروژه فوق).

    اجراء این پروژه همراه با دستگاههای پیشرفته با سیستم هیدورپونیک باعث ورود اقتصاد کشاورزی استان قم. به تکنیک های مدرن جهان خواهد گردید به نحوی که در اکثر مناطق کشور که به شکلی درگیر مشکلات ناشی از عدم مرغوبیت آب، خاک و هوا به منظور توسعه کشاورزی می باشند. با این روش امکان تولید مکانیزه انواع محصولات مورد نیاز داخل و خارج از کشور با بهترین کیفیت های مورد قبول کشورهای پیشرفته وجود خواهد داشت.

        ·                  برآورد تقاضای فعلی و آتی بازار

    با توجه به توسعه و درخواست چشمگیر صنایع شیر و لبنیات، محصولات زراعی، تولید انواع سبزیجات درخواست انواع گیاهان دارویی، محصولات متنوع دیگر، درخواست خوراک دام بصورت تازه یا خشک، و انواع صیفی جات فصلی، که در استان قم محدودیت بسیار شدید از نظر تأمین احتیاجات وجود داشته و برای گروه دامداران در تأمین علوفه مفید جهت دام خود محدودیت مراتع به حدی بوده است که مجازات های بسیار سنگین در صورت مشاهده چرا در مناطق یاد شده برای متخلفین در نظر گرفته شده است و از طرف دیگر بدلیل وسعت جغرافیایی قابل ملاحظه استان قم که اکثر مناطق آن فاقد آب و خاک کافی و مناسب جهت زراعت می باشد. پیش بینی  می شود تقاضایی فعلی و آتی بازار برای این سبک به روش هیدروپونیک و علوفه تازه و دیگر محصولات در حد بسیار چشمگیری با توجه به سیر صعودی داشته باشد.

    شرایط تاریخی، فرهنگی و اقتصادی کشورمان نشانگر توجه نیاکان ما به دامپروری بوده و به طوری که هنوز کشورمان بعد از چین با بیش از 53 میلیون رأس بیشترین تعداد گوسفند در آسیا را به خود اختصاص داده است و در مورد گاو و گوساله با 000/738/8 رأس گاو و رتبه سوم را در خاورمیانه را داراست این در حالی است که با این تعداد دام هنوز برای تهیه پروتئین و شیر و رسیدن به استاندارد مطلوب و مورد نیاز کشور جوانانمان. راهی دراز و مشکلات بزرگی در پیش رو داریم و خواهیم داشت. که مهمترین آنها تهیه صیفی جات و مواد غذای گیاهی و تأمین غذای دام ها و کلاً هزینه بالای آن جزء بحران های کشور است.

        ·     نظر در اجراء این پروژه در استان قم

    در شرایط کنونی با توجه به هدف شرکت طلای سبز قم در احداث این پروژه زمینه آشنایی مصرف کنندگان با سیستم جدید و مدرن و آموزش کشاورزان سنتی و فارق التحصیلان دانشگاه های کشاورزی حومه استان از این سبک کشاورزی به روش هیدروپونیک و سیستم های جدید به مقدار قابل توجهی فراهم خواهد آمد. و به مأنوس شدن دامداران با سیستم مدرن موجود! منجر خواهد گردید. و کشاورزان سنتی سطح آگاهی و اعتماد عمومی به این سیستم های مذکور تقاضا متناسباً افزایش خواهد یافت و فرهنگ استفاده از سیستم های هیدروپونیک در جامعه کشاورزی استان قم جاری خواهد گردید و در نهایتاً با توجه به نیاز گسترده استان: زمینه فعالیت همزمان برای ده ها شرکت تولیدی مشابه نیز  ایجاد اشتغالزایی خواهد شد به نحوی که نیاز واقعی و نهایی استان که بالغ بر هزاران نفر خواهد گردید اشتغالزای سالم و مطمئن همراه با نیاز استان و کشور و همراه با صادرات خواهد بود.

    در کل باید گفت و بیان نمود که طلای سبز قم نظر بر این دارد:

    1. تأیید و اعتماد جهانی (شرکتهای خارجی در ایران و استان قم)

    2. توسعه کشاورزی در استان قم در کاهش فقر

    3. کاهش بیکاری و اشتغالزائی سریع

    4. رفع نابرابری و ایجاد نظام اجتماعی در قبال درخواستها.

    5. مبتنی بر عدالت و ابتکار صنعتی شدن بیشتر کشاورزی حومه های شهرهای بزرگ.

    6. ارتباط بهتر، عدالت برتر، افزایش مشارکت مردمی همراه با دیدگاههای سیاسی و اجتماعی.

    7. تنظیم جوامع سنتی در مقابل جوامع مدرن کشاورزی.

    8. ابتکار برای تازه سازی جامعه و استان قم در سبک جدید کشاورزی.

    9. جلوگیری از مهاجرت روستائیان به شهر و گرایش سرمایه داران و افراد اهل فن به حریم روستاها.

    پس از بررسی های چندین ساله در سیستم های اقتصادی کشاورزی در جهان به این مطلب رسیده ایم که نیازهای تغذیه ای و تولیدات گیاهی همراه با راندمان بالا و  کیفیت خوب همراه با توسعه روز افزون از سیستم هیدروپونیک نیازهای کشورهای چون امریکا، استرالیا، هلند، فرانسه – مالزی و کشورهای اروپای با رشد تکامل یافته بالاتر از 50% جوابگو بوده و هست زیرا این اقتصاد مدرن در راستای دولت مردان نسبت به اشتغالزای همراه با ریسک پائین تر 10% جوابگو اقتصادانان و سرمایه داران این نوع صنعت نوین میباشد.

        ·     شرکت مجتمع کشت و صنعت طلای سبز قم

    برای کشت هیدورپونیک امکان تولید انواع میوه ها، صیفی جات، سبزیجات که مجموعاً شامل انواع کلم، فلفل، بادمجان، خیار، ادویه، کاهو، خربزه، کدو حلوایی، گوجه فرنگی، تمشک، علوفه دام، لوبیا و انواع گلهای زینتی مثل میخک، رز، ژربرا، مریم و دیگر گلهای درخواستی کشورهای عربی وجود خواهد داشت که در بررسی های بعمل آمده در اکثر موارد دارای بازده اقتصادی بسیار مناسبی برای تولید کننده بوده و علاوه بر راندمان بالا و صرفه اقتصادی دارای کیفیت بسیار مناسب و در تمام فصول سال قابل عرضه به بازار خواهد بود. در این نوع کشت هیدروپوتیک و آئروپونیک امکان کشت 86 نوع گیاه گوناگون وجود خواهد داشت. که در این زمینه دستگاههای مختلف مورد نیاز و طراحی شده است که مورد استقبال سراسر جهان گردیده است.

    سطح زیر کشت هیدروپونیک در سراسر جهان طی 30 سال با 60 برابر رشد از 100 هکتار در دهه 90 میلادی داشته است. که از این میزان هلند با 600/3 هکتار، فرانسه 000/1، انگلستان 600 ، ژاپن 400 و آفریقای جنوبی با 300 هکتار در زمره پیشتازان این علم بوده و نیز امریکا، استرالیا، سوئیس، نیوزلند در حال بهره برداری نیز میباشند.

    در هلند تولیدات گلخانه ای و گلهای تزئینی و زینتی جهان طی 10 سال 5/7 برابر رشد داشته و در حال حاضر 50% از گلهای این کشور بصورت همین سیستم تولید میگردد. و در فرانسه به 20% و انگلستان 10% و در ژاپن 1% محصولات خود را به همین سیستم تولید می نمایند. ولی هنوز در ایران بصورت سیستم گلخانه ای سنتی انجام میپذیرد آنهم به 501/8 مجموعه کوچک بالغ میگردد.

        ·      تاریخچه شرکت

    فرباکل/بومکاس، بزرگترین طراح اروپائی چند کاره و سازندة قابل اطمینان گلخانه های پیشرفته به صورت TURN-KEY می باشد که تکامل تکنولوژی خود را مدیون ساخت بیش از 10000 هکتار گلخانه هیدروپونیک در نقاط مختلف دنیا و در شرائط مختلف آب و هوایی میباشد.

    شرکت سیروس مهر با کادری مجرب و متخصص در حال حاضر نماینده انحصاری فرباکل/بومکاس در ایران میباشد.

    ما به تکنیک های پیشرفته و نوآورانه حاصل از آخرین تحولات هلند دسترسی داریم. در صورت ترکیب این فن آوری با سالها تجربه، شریکی را خواهید یافت که شما را از ابتدای مرحله طراحی به سمت تکمیل پروژه گلخانه ای قدم به قدم هدایت می کند.

    هدفِ اصلی ما عبارت از تحویل گلخانه هایی با کیفیت عالی و سیستم هائی است که در تحولات سودآور صنعت کشاورزی نقش دارد. این امر منجر به تکمیل پروژه های موفقیت آمیزی با وسعت های مختلف در سرتاسر جهان گردیده است.

    اعتبار ما در ارائه کیفیتی با قابلیت  اطمینان فراوان مبتنی بر احاطه همه جانبه قسمتهای مختلف سازه و ساخت گلخانه های کامل، سیستم های حرارت دهی عالی، پروژه های آماده تحویل (TURN-KEY) و تأسیسات تخصصی برای انواع محصولات کشاورزی می باشد.

    در گلخانه های فرباکل/ بومکاس، موارد تخصصی در زمینه طراحی و کارآئی فنی سیستم های حرارت دهی و تأسیسات فنی کاملاً لحاظ شده که امکان برآورده نمودن یک به یک خواسته های مشتریان را فراهم نموده است. در حالیکه بسیاری از تحولات فعلی چشم

    اندازهای عالی سالهای بعد را نشان میدهد، ما درصدد سرمایه گذاری جهت حل مسائل آتی هستیم.

        ·تولید علوفه تازه در هر سیستم هیدروپونیک صنعتی در هر 24 ساعت 1 تن علوفه تازه
        · اهداف و سوابق پروژه

    از آنجائیکه رشد بی امان و اجتناب ناپذیر جمعیت جهان از یک سو باعث استفاده بیش از حد و بی رویه از زمین های زراعتی و مراتع و ملزومات مربوط به آن از قبیل آب و خاک و ... گردیده و از سوی دیگر حذف زمین های زراعتی و تبدیل آنها به مجتمع های مسکونی و کاهش آب های کشاورزی باعث ایجاد بحران های بزرگ و قریب الوقوع خصوصاً در کشورهایی همچون ایران که در رده کشورهای کم آب قرار می گیرند خواهد گردید، به عنوان راه حل در سطوح جهانی ضرورت بکارگیری تکنولوژی های مدرن کشاورزی به منظور بهینه سازی مصرف آب، خاک و انرژی مورد توجه مضاعف قرار گرفته و در همین راستا کشت های مدرن هیدروپونیک و آئروپونیک که بر کشت گیاهان در شرایط محیطی کاملاً تحت کنترل و بدون نیاز به خاک زراعتی مبتنی هستند به نحو چشمگیری در کشورهای در حال توسعه و پیشرفته همچون آمریکا، کانادا، استرالیا، آرژانتین، نیوزلند، مالزی و غالب کشورهای اروپایی رو به گسترش می باشند به نحوی که به عنوان نمونه در کشور هلند بر مبنای آمار رسمی اعلام شده حدود 60% کشت های گلخانه ای به روش هیدروپونیک اجرا میگردد. در همین راستا محققین شرکت صنایع هیدروپونیک طلا سبز قم طی قریب به پنج سال گذشته و با صرف هزینه های هنگفت و با انجام تحقیقات و مطالعات گسترده با استفاده از مراجع داخلی و خارجی و آزمایشات متعدد و ساخت چندین نمونه اولیه در نهایت موفق به کسب تکنولوژی تولید انواع گیاهان خوراکی، تزئینی و دارویی به روش هیدروپونیک گردیده به نحوی که آمادگی تولید انواع گیاهان مختلف تولید شده در سطح جهان را که در شرایط آب و هوایی کاملاً متفاوتی رشد می نمایند در محیط های تحت کنترل خواهند داشت که در آنها نور، حرارت، رطوبت، میزان CO2 و اکسیژن و محلولهای مغذی لازم به جدیدترین روش ها و به صورت تمام اتوماتیک کنترل خواهد گردید به نحوی که به کمک دستگاههای مذکور امکان تولید انواع گیاهان یاد شده در هر فصلی از سال و در هر مکانی از کره زمین بدون نگرانی از شرایط آب و هوایی خارج از دستگاه و با بالاترین کیفیت ممکن وجود خواهد داشت که به عنوان مثال می توان به تولید علوفه تازه دام توسط دستگاه تولیدی این شرکت اشاره نمود

        ·  آماری از کشت هیدروپونیک در سراسر جهان

    سطح زیر کشت هیدروپونیک در سراسر جهان طی 30 سال با 60 برابر رشد از 100 هکتار به 6000 هکتار در دهه 90 میلادی رسیده است، که از این میزان هلند را 3600 هکتار، فرانسه 1000، انگلستان 600، ژاپن 400 و آفریقای جنوبی با 300 هکتار در زمره پیشتازان این علم بوده و گلخانه های هیدروپونیک گسترده ای نیز در دیگر کشورها نظیر آمریکا، استرالیا، سوئیس، نیوزلند در حال بهره برداری می باشد.

    در هلند تولیدات هیدروپونیکی طی 10 سال 5/7 برابر رشد داشته و در حال حاضر 50% از گلها در این کشور به روش هیدروپونیک تولید می گردد و در فرانسه این میزان به 20% و در انگلستان 10% و در ژاپن 1% گلخانه ها با روش هیدروپونیک محصول تولید می نمایند. در ایران نیز بازده اقتصادی بالای محصولات، تولید محصول در تمام فصول و ایجاد فرصتهای شغلی سبب استقبال گسترده کشاورزان از این روش جدید کشاورزی خواهد گردید به نحوی که در حال حاضر که تعداد انواع گلخانه های کشور به 8501 مجموعه بالغ می گردد، اکثر آنها قابلیت تبدیل به کشت آب و هوایی هر منطقه داشته و هیچگونه ابهامات فنی در خصوص تولید و راه اندازی سیستم های مذکور وجود ندارد.

    بر مبنای تحقیقات این شرکت تا کنون هیچ نمونه رسمی به جز نمونه های تولیدی این شرکت در سطح کشور مورد بهره برداری عملی و صنعتی قرار نگرفته است.

        ·  برآورد محصول در گذشته

    در گذشته و در حال حاضر علوفه تازه مورد نیاز دام تنها از طبیعت و یا به روش کشت سنتی استحصال می گردیده و به هیچ وجه سابقه تولید علوفه تازه به صورت مدرن در مقیاس صنعتی در کشور وجود نداشته است.

        · برآورد تقاضای فعلی و آتی بازار خارج از استان قم جهت فروش دستگاههای تولیدی شده

    با توجه به توسعه چشمگیر صنایع شیر و لبنیات کشور و محدودیت بسیار شدید مراتع در تأمین علوفه دام به نحوی که حتی در برخی از مناطق همچون شمال کشور که به ظاهر می بایست در تأمین علوفه مشکل خاصی وجود نداشته باشد، برعکس مراتع یاد شده فاقد علوفه مفید جهت دام بوده و محدودیت مراتع به حدی است که مجازات های بسیار سنگین در صورت مشاهده چرا در مناطق یاد شده برای متخلفین در نظر گرفته شده است و از طرف دیگر بدلیل وسعت جغرافیایی قابل ملاحظه کشور که اکثر مناطق آن فاقد آب و یا خاک کافی و مناسب جهت زراعت می باشد، پیش بینی می شود تقاضای فعلی و آتی بازار برای علوفه تازه قابل مصرف دام به روش هیدروپونیک در حد بسیار چشمگیری بالا باشد.

    قیمت فایل: 3,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود


گزارش کاراموزی آشنایی با صنعت رنگ

  • گزارش کاراموزی آشنایی با صنعت رنگ
    گزارش کاراموزی آشنایی با صنعت رنگ در 49 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: کارآموزی
    بازدید: 3 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 241 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 49

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    گزارش کاراموزی اشنایی با صنعت رنگ در 49 صفحه ورد قابل ویرایش

    فهرست

    عنوان                                                                                                          صفحه

    آشنایی با محل كارآموزی                                                               1

    شركت صنایع پودر مهرباران                                                          1

    صنعت رنگ سازی                                                                        4

    تاریخچه                                                                                     5

    اجزای تشكیل دهنده رنگها                                                              5

    انواع رنگدانه ها                                                                            6

    سولفید روی و لیتوپن                                                                    7

    رنگ دانه های فلزی                                                                       8

    رنگ دانه های الوان                                                                       8

    رنگ های روغنی                                                                          9

    رنگ های پلاستیكی                                                                       10

    نقش ساختمان شیمیایی الیاف در تعیین رنگ مورد نیاز                          11

    رنگهای مستقیم یا رنگهای جوهری                                                   12

    رنگ خمیری                                                                                13

    رنگ پخش شونده                                                                         14

    رنگهای شیمیایی                                                                           14

    رنگهای شیمیایی پشم                                                                     16

    اثرات رنگ چیست؟                                                                        21

    رنگهای مورد استفاده در رنگرزی                                                    23

    رنگهای شفاف                                                                              24

    رنگهای غیر شفاف                                                                        27

    بتونه و انواع آن                                                                           34

    بتونه چوب                                                                                  35

    بتونه همرنگی                                                                               35

    مستربچ  و پودر رنگ                                                                    37

    ماده پایه                                                                                     38

    پخش شوندگی                                                                             39

    انواع مستربچ های موجود                                                               41

    شستشوی قطعات با امواج ماورای صوت                                           42

    مزیتهای اجرای این سیستم شستشو                                                  43

    رنگرزی الیاف پشم با روناس                                                          46

    طریقه ساخت رنگ(هماتوكسیلین-ائوزین)-روش رنگ آمیزی اسلاید با رنگ E&H           49

    آشنایی با محل كارآموزی

    شرکت صنایع پودر مهرباران

    شرکت صنایع پودر مهرباران چشمه فعالیت خود را از سال 1382 شروع نموده و در تاریخ 17/6/86 تحت شماره 304817 (سهامی خاص) در اداره ثبت شرکتها و موسسات تجاری استان تهران به ثبت رسیده است. این شرکت از بدو شروع فعالیت تمامی تلاش خود را در جهت ارتقاء کیفیت محصولات، در راستای جلب رضایت مشتری و بهبود سطح دانش فنی معطوف داشته است. تقاضای روزافزون خریدهای مجدد مشتریان بیانگر این واقعیت است که ترجیح رضایت مشتری بر منافع شرکت، عامل اصلی موفقیت می باشد.

    با بهره گیری از دانش فنی روز، استفاده از پرسنل متخصص و با تجربه، بهره برداری از ماشین آلات پیشرفته در مرحله ساخت، بکار گیری مواد اولیه مرغوب توانسته است محصولات خود را با کیفیت برتر و قیمت رقابتی به بازار عرضه نماید.

    همچنین شرکت صنایع پودر رنگ مهر باران چشمه همواره نسبت به بالا بردن سطح کیفی محصولات خود اهتمام ورزیده است.

    این صنعت جزء مواردی است که علاوه بر دانش و تسلط کافی بر مبانی علمی به تجربه های آزموده و ذهنی خلاق استوار می گردد. ما به پشتوانه دانش در خور و کوله باری از تجربیات اجرایی و راهبری پروژه های کلان در این شاخه، شرکت صنایع پودر رنگ مهر باران چشمه را پایه گذاری نموده ایم.

    شرکت صنایع پودر رنگ مهرباران چشمه دارای پروانه بهره برداری از وزارت صنایع جهت تولید، ساخت، نصب، نظارت فنی، مشاوره در خطوط کامل انواع:

    -         کوره پخت رنگ

    -         کوره خشک کن

    -         تونل شستشو و وان شستشو

    -         کابین پاشش رنگ

    -         سایکلون مکش رنگ

    انواع پو در های معدنی در مش های مختلف ( کربنات کلسیم ،باریت سفید ، تا لک سفید ، آهک هیدراته ، بنتونیت حفاری ، بنتونیت ریخته گری ، اخرا هرمز ، گل ما شی ، کربنات سدیم ، بی کربنات سدیم ، کائولن " تیره و سفید " ، اکسید روی ، اکسید آهن)
    قیر پودری و کلوخه ( GILSONITE ) و قیر 6070
    انواع حلال های صنعتی ( تری کلرو اتیلن ، تولوئن ، زایلین ، بوتیل استات ، اتیل استات ، پرکلرو اتیلن ،
    ایزو پروپیل الکل ، حلال نفتا " 410,405,402 "
    MEK و ....)
    انواع چسب های صنعتی ( کموزیل "222,211 "
    پارلوک " PMO5,PC12,PC13 " وچسب SC2000
    دزمادور و ....)
    زرین های اپوکسی ، پلی اورتان ، وینیل استر و انواع رزین های آلکیدی " SHORT OIL
    MEDIUM OIL , LONG OIL "
    انواع کائوچو طبیعی و مصنوعی (EPDM , SBR NBR , RSS3,RSS1 ,بوتیل ، کلرو پرن)
    شتاب دهنده های لاستیک ( MTBS , MTB
    TMTD , TMQ , CZ و 4010 )
    انواع خشک کن ها ( کبالت ، کلسیم ، سرب )
    رنگ های ساختمانی ، کوره ای ، ترافیکی و ....
    ضد کف ها ، الیاف ، استئارات کلسیم ،
    پو در آلومینیم، پو در سرب ، پو در روی ، پو در مس
    ماستیک دایترمن
    وانواع محصولات شیمیایی

    طراحی:

    به عنوان پیش نیاز در پروسه تولید ارائه طرح بر اساس نیاز پروژه و با توجه به امکان اجرا و قابلیت تولید با روشهای مرسوم، انجام شده و بر اساس خواست مشتری واحد تولیدی صنایع پودر رنگ مهر باران چشمه امکانات طراحی و ارائه طرح را دارا می باشد.

    صنعت رنگ سازی

    رنگ در دنیای امروز نقش بسیار مهمی در پرورش ذوق و قرایح بشری و ارضای نیازهای زیبا شناختی وی ایفا می کند. بدین جهت است که احساس رنگ را به تعبیری حس هفتم می گویند.
    انسان در پهنه تولید تزئین خانه ها ، پوشاک و حتی نوشابه ها در هنر ، نقاشی ، صنایع کشتیرانی و امور ارتباطات محصولات مصرفی در صنایع فضایی و خلاصه در همه شئونات با رنگ سر و کار دارد . بطور کلی از رنگ علاوه بر ایجاد زیبایی محیط جهت حفاظت اشیا در مقابل عوامل طبیعی و غیره استفاده می شود .

     تاریخچه

    سابقه استفاده از مواد رنگی توسط انسان به دوران غارنشینی می رسد. اولین کاربرد واقعی و عملی مواد رنگی را می توان در ساختن کشتی نوح مربوط دانست که برای جلوگیری از نفوذ آب و پوسیدگی آن از مواد رنگی استفاده شده بود. بعدها از مواد رنگی برای حفاظت چوب از پوسیدگی در بناهای چوبی و زمانی که استفاده از وسایل آهنی متداول شد. برای جلوگیری از زنگ زدن آنها استفاده می شد .

     اجزای تشکیل دهنده رنگ ها

    هر رنگ اصولا از دو قسمت اصلی تشکیل شده است که عبارتند از:

     رنگ دانه :

    که ماده رنگی نامحلول در آن است ( خاک رس ناخالص رنگی و پودر برف از سنگهای رنگی به عنوان اولین رنگ دانه ها مورد استفاده انسان قرار می گرفتند ).

     محمل رنگها:

    مایعی است که با رنگ دانه مخلوط شده کاربرد آنرا آسان می کند و در چسبیدن آن کمک می کند ( از سفیده تخم مرغ چسب عسل محلول قند به عنوان محمل های رنگ استفاده می شد. امروزه متداول ترین محمل های رنگ دانه ها را آب یا روغن تشکیل می دهد. از اینرو رنگ ها را به دو دسته رنگ‌های روغنی و رنگ‌های آلی تقسیم می کنند.

    انواع رنگ دانه ها

    اکسید ها :

    لیمونیت ( Fe2O3.2H2O ) برای تهیه رنگ قرمز مصرف می شود و یکی از قدیمی ترین رنگ دانه هاست.

    هماتیت ( Fe2O3 ) برای تهیه رنگ قرمز روشن بکار می رود.

    دی اکسید تیتان ( TiO2 ) برای تهیه رنگ سفید روشن و بسیار مرغوب که در هوا تیره نمی شود به کار می رود. معمولا آن را با سولفات باریم مخلوط می کنند.

    ZnO که از مهم ترین رنگ دانه های سفید است و از تجزیه کربنات روی و یا سوزاندن فلز روی در هوا حاصل می شود.

    سرنج ( Pb2O3 ) که رنگ سرخ یا قرمز تیره دارد و بیشتر برای پوشانیدن سطح قطعات فو لادی به منظور حفاظت آن ها از زنگ زدن ، کاربرد دارد.

    سولفید روی و لیتوپن :

    سولفید روی برای تهیه رنگ سفید مات مصرف می شود و از مزایای آن این است که بر خلاف سفید اب سرب در هوا سیاه نمی شود. این رنگ دانه معمولا در تجارت بصورت مخلوطی از سولفید روی و سولفات باریم به نام لیتوپن مصرف دارد که رنگ سفید بسیار مرغوب است.

    سفید اب سرب :

    این رنگ دانه عمدتا شامل Pb(OH)2 , pbCO3 که از قرن ها پیش شناخته شده بود . قدرت پوشش آن ها زیاد است ولی در هوا به علت وجود H2O به مرور سیاه می شود . برای تبدیل مجدد آن به رنگ سفید می توان از تاثیر پر اکسید هیدروژن بر آن استفاده کرد.

    دوده چراغ و زغال استخوان :

    یکی از اجزایی رنگ سیاه و مرکب است و برای تغییر رنگ سفید به میزان دلخواه نیز مصرف می شود.

    رنگهای شفاف

    این نوع از رنگها علاوه بر پوشاندن سطح و حفاظت آن لایه شفافی را بر روی چوب به وجود می آورد بدون آن كه در نقش و موج چوب تغییری ایجاد كند و به دسته های زیر تقسیم می شود.

    رنگ لاك و الكل: لاك ازحشره ای به نام كوكوس لاكا به دست می آید این حشره بعد از مكیدن شیره درختان محلی(انجیر) مایع قهوه ای رنگی از خود ترشح می كند این مایع پس از تصویه شدن در بازار به عنوان لاك به فروش می رسد. بهترین نوع لاك به رنگ زرد روشن تا زرد مایل به نارنجی است كه در این صورت آن را شلاك می نامند. در عمل لاك و الكل كاری لاك را در الكل حل می كنندو هر چه درجه خلوص آن بالاتر باشد لاك بهتر در الكل حل خواهد شد.رنگ لاك و الكل را در سه مرحله به كار می زنند :

    1_ رنگ دسته اول (بوم كردن)برای پر كردن خلل و فرج چوب

    2_ رنگ دسته دوم (پوشش) برای ایجاد كردن قشر رنگ روی سطح كار
    3_ رنگ دسته سوم(پرداخت) برای صاف كردن روی رنگ ایجاد شده برای زدن لاك و الكل بر روی چوب معمولاً از كهنه رنگ كاری استفاده می شود.كهنه رنگ كاری عبارت است از تكه پارچه ای لای آن پنه و یا پشم گذاشته باشند. لاك و الكل در مقابل اسید، رطوبت، و حرارت مقاوم نیست چنانچه آب بر روی آن ریخته شود لكه سفیدی بر روی آن باقی می ماند
    برای زدن لاك و الكل بر روی چوب معمولاً از كهنه رنگ كاری استفاده می شود.كهنه رنگ كاری عبارت است از تكه پارچه ای لای آن پنه و یا پشم گذاشته باشند. لاك و الكل در مقابل اسید، رطوبت، و حرارت مقاوم نیست چنانچه آب بر روی آن ریخته شود لكه سفیدی بر روی آن باقی می ماند.

    1_ سیلر

    مایعی است كرم رنگ و شفاف و برای غیر قابل نفوذ كردن خلل و فرج چوب قبل از رنگ نهایی (كیلر) به كار می رود پس از استعمال سیلر و خشك شدن آن قابلیت جذب رنگ كم می شود و باعث سختی رنگ نهایی می شود. سیلر را به وسیله تینر فوری رقیق نموده و به وسیله پستوله و قلمو بر روی چوب پاچیده می شود.

     2_ كیلر

    رنگی است شفاف كه به عنوان رنگ نهایی، و همراه سیلر مورد مصرف قرار می گیرد حلال این رنگ تینر فوری است. كیلر با استفاده از پیستوله و قلمو بر روی سطح چوب پاچیده می شود. كیلر به دو صورت كیلر مات وكیلر براق وجود دارد .

    3_ رنگهای پلی استر

     پلی استر رنگی است شفاف و بی رنگ.این رنگ در تینرهای فوری بسیار قوی حل می شود. رنگ های پلی استر در مقابل رطوبت، حرارت، الكلها، اسیدها، روغن و چربی، مركب و جوهر تا حدودی مقاوم هستند.

    پلی استر خود به دو دسته نیم پلی استر و پلی استر تقسیم می شود:

    نیم پلی استر: جزو رنگهای نیمه هوا خشك هستند و از سه جزء ماده اصلی رنگ (رزین، روغنهای كوتاه، اوره فرمالدئید ) حلال(اتیلن) و سخت كننده(پاراتولوئن) تشكیل یافته است. این رنگها پس از مصرف احتیاج به پولیش ندارند و به دو صورت مات و براق در بازار عرضه می شوند .

    پلی استر: این رنگها از یك جزء ماده اصلی رنگ و یك جزء هاردنر (سخت كننده) تشكیل شده اند و ماده رقیق كننده ای ندارد و به علت اینكه در اثر رقیق نشدن تبخیر نمی شود لذا ضخامت لاك به همان ضخامت اصلی روی كار باقی می ماند این دسته از لاكها فوق العاده شفاف هستند.در مورد چوبهایی كه شیرابه دارند نمی توان پلی استر را به خوبی به كار برد زیرا این چوبها به سادگی خشك نمی شوند و به خوبی لاك را نمی پذیرند.

    4_ روغن جلا

    رنگی است قهوه ای روشن تا متمایل به قرمز كه به عنوان رنگ نهایی مورد مصرف قرار می گیرد. این رنگ به تنهایی یا همراه با سیلر و كیلر یا لاك و الكل به عنوان براق كننده مورد استفاده قرار می گیرد. روغن جلا در مقابل آب و حرارت زیاد و رطوبت مقاوم نیست.

    رنگهای غیر شفاف

    عبارت است از مایع رنگینی كه روی سطح چوب را می پوشاندكه این مایع رنگین پس از خشك شدن به شكل یك قشر سخت و غیر شفاف روی چوب باقی می ماند و به كلی نقش چوب را می پوشاند و تشخیص چوب را غیر ممكن می كند .رنگهای غیر شفاف خود به دسته های زیر تقسیم می شوند :

    رنگ روغنی: رنگ روغنی تركیبی است از پودر رنگ، حلال، روغن جلا، اسكاتیف، مواد انعطاف دهنده و غیره است كه به نوع پودر رنگ دارای رنگهای متفاوتی است.رنگ روغنی به دو دسته مات و براق تقسیم میشود.برای زدن رنگ روغنی لازم است سطح چوب را به روغن الیف آغشته و سپس با بتونه روغنی پر نموده و آن را رنگ نمود.حلال این نوع از رنگها تینر روغنی می باشد.از این رنگ برای مصارفی كه در معرض رطوبت قرار می گیرند مانند: در و پنجره های ساختمان ، كابینت آشپز خانه و كلاً اشیای قابل شستشو استفاده می شود .

    1_انامل

    نوعی جلای غیر شفاف است كه بافت چوبی را مخفی می كند و در عوض رنگ مطلوبی به آن می دهد. انامل خیلی سخت و دارای قابلیت ارتجاعی خوبی می باشد. این جلا در مقابل تغییرات آب و هوایی مقاوم است.انامل را می توان به وسیله تینر رقیق كرد.

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود


دانلود تحقیق بسیار جامع در زمینه اتم و هسته اتم

  • دانلود تحقیق بسیار جامع در زمینه اتم و هسته اتم
    دانلود تحقیق بسیار جامع در زمینه اتم و هسته اتم
    دسته: زیست شناسی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 790 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 57

    قیمت فایل: 5,500 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    دانلود تحقیق بسیار جامع در زمینه اتم و هسته اتم

     آیا تقسیمات ماده ، می تواند تا بینهایت ادامه پیدا کند؟

    برای پیدا کردن پاسخ این پرسش باید آزمایش دیگری انجام دهید:

    آزمایش : نوگ یک سنجاق را در روغن زیتون فرو ببرید و فوری آن را در لیوانی که دارای آب سرد وارد کنید. روغن در سطح آب پخش می شود. آیا روغن تمام سطح لیوان را پوشانده است؟ اگر خیر؛ آیا لکه روغن به هم پیوسته است یا به صورت چند تکه جدا از هم است؟ اگر لکه روغن تمام سطح آب را پوشانده یا به صورت یکپارچه است ، آزمایش  را تکرار کنیداین بار در یک بشقاب آب بریزید و سنجاق آغشته به روغن را در آب فرو ببرید. زمانی خواهد رسید که لکه روغن یکپارچگی خود را از دست می دهد و به چند تکه تقسیم میشود. بنابراین، باید پذیرفت که روغن زیتون نیز از ذرات کوچکی تشکیل شده است که یک قطره آن می تواند درسطح آب گسترده می شود و لایه نازکی را تشکیل دهد، ولی این گستردگی نمی تواند تا بینهایت ادامه پیدا کند. به بیان دیگر، وقتی که لایه ای بسیار نازک درست شد که ضخامت آن درحدود قطر یک ذره است ، دیگر لایه از آن نازکتر نمی شود. بنابراین ، می توان گفت که مواد مورد بحث پیوسته نیستند و از ذرات بسیارکوچکی تشکیل شده اند.

    همانطور که در دوره ابتدایی وراهنمایی تحصیل دیده اید ، آزمایشهای را قبلا دیده اید برای مثال، می دانید که هرگاه در آب خالص چند قطره اسید سولفوریک یا چند تکه سود یا مقداری سولفات سدیم حل کنیم  و در داخل محلول دو میله زغالی بگذارین و میله ها را به یک باتری وصل کنیم، در عمل، آب به ئیدروژن  و اکسیژن تجزیه می شود. پس ، مولکلهای آب خود را از اجزای کوچکتری تشکیل شده اند. حتما می دانید که این اجزاء را اتم می نامند. همچنین می دانید که مواد مرکب، از اتمهای و مواد ساده ؛ از اتمهای یکسان تشکیل شده اند.

    اجزای اتم و چگونگی قرار گرفتن آنها

    آیا اتمها تجزیه ناپذیرند؟

    نظریه تمی دالتن نیز مانند هر نظریه علمی دیگر توانست بسیاری از پدیده های علمی آن زمان را توجیه کندو به بسیاری از پرسشها پاسخ دهد، ولی از توجیه برخی پدیده ها عاجز بود و مانند هر نظریه خوب دیگر سوالهای تازه بسیار مطرح کرد. به عنوان مثال، این سوال مطرح شد: در اتمهای مواد مرکب چه نیرویی اتمهای ساده را درکنار یکدیگر را یک اتمسفر گرمایی احاطه کرده است که به هنگام ترکیب دو عنصر، اتمسفر گرمایی این دو عنصر همپوشانی می کنند که وبه همین سبب نیز از واکنش ندارد و به همین دلیل این مواد یک اتمی هستند. دالتن برای این قسمت از نظریه خود دلیل تجربی نداشت.

    دانشمندان سالها پیش از دالتن با الکتریسیته مالشی( ساکن) آشنایی داشتند که نظریه اتمی دالتن نمی توانست این پدیده را توجیه کند. بازهم دالتن پاسخی داشت و آن این بود که الکتریسیته چیزی است که برماده عارض می شود وجزء ذات ماده نیست.

    با ساخته شدن پیلهای الکتروشیمیایی و انجام شدن آزمایشهای الکترولیز ، توانایی نظریه دالتن برای توجیه واقعیتها کمتر شد و سرانجام این مدل از توجیه خصلت رایو اکتیوی  و اشعه کاتدی به کلی عاجز ماند. این واقعیتها زمانی قابل توجیه بود که در اتمها، اجزای دارای بار الکتریکی وجود داشته باشند ومدل اتمی دالتن (اتم غیر قابل تقسیم) نمی توانست این پدیده ها را توجیه کند.

    قیمت فایل: 5,500 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود


گزارش کاراموزی شركت صنعت پژوهان كیا

  • گزارش کاراموزی شركت صنعت پژوهان كیا
    گزارش کاراموزی شركت صنعت پژوهان كیا در 42 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: کارآموزی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 97 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 42

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    گزارش کاراموزی شركت صنعت پژوهان كیا در 42 صفحه ورد قابل ویرایش

    تاریخچه:

    شرکت صنعت پژوهان کیا (سهامی خاص) در خردادماه 1377 با شرح ماموریت تولید قطعات و مجموعه های خودرو، ارائه خدمات مهندسی و نصب و راه اندازی خطوط تولید، آغاز به کار نمود. با توجه به سابقه طولانی مدیران و کارکنان شرکت در صنعت خودرو، اهداف و برنامه‌های کاری شرکت بر موارد ذیل الذکر استوار گردید.

    1)    طراحی و تدوین دانش فنی قطعات و مجموعه‌های خودرو و قطعات صنعتی

    2)    طراحی خط تولید قطعات خودرو

    3)    ساخت و نصب و راه اندازی خطوط تولید در رابطه با قطعات و مجموعه های خودرو

    4)    تولید و فروش قطعات و مجموعه های خودرو

    5)    ارائه خدمات مهندسی در زمینه فعالیتهای تولیدی

    با توجه به سابقه پانزده ساله مدیران ارشد سازمان در صنعت خودروسازی، که عمدتاً در زمینه‌های فوق الذکر خدمات عمده‌ای به صنایع خودروسازی کشور ارائه داده بودند، در مدت زمان کوتاهی اقدامات اجرایی زیر در شرکت صنعت پژوهان کیا برنامه‌ریزی و به اجرا درآمد:

    1-  مطالعات مهندسی بر روی قطعات و مجموعه های قابل نصب بر روی موتور و گیربکس نظیر انواع فشنگی ها و سوئیچ ها

    2-  طراحی و ساخت قالبها، تجهیزات کنترلی و تجهیزات مونتاژ و تولید فشنگی وروغن و سوئیچ دنده عقب هر کدام با دو تنوع (پراید و نیسان) و دریافت تأییدیه کنترل کیفی مگاموتور.

    3-  طی مدت دو سال تجربه اجرایی در زمینه طراحی، نصب و راه اندازی خط تولید سر سیلندر پراید، شرکت مصمم به تولید قطعه مذکور به روش پیمانکاری گردید و پیشنهاد تولید و فروش قطعه مذکور را به کارفرما ارائه و در نهایت موفق به انعقاد قرارداد تولید و فروش قطعه سرسیلندر پراید گردید. بدلیل موفقیت شرکت در انجام تعهدات و جلب نظر مساعد کارفرما از نظر کیفی وپس از شش ماه فعالیت در خصوص تولید و فروش سرسیلندر، قرارداد ساخت قطعات و مجموعه های پراید مشتمل بر قطعه اصلی سرسیلندر و 41 قطعه ملحقات منعقد و مسئولیت تولید و مونتاژ مجموعه سرسیلندر مشتمل بر 42 قطعه به عهده این شرکت واگذار گردید. تولید سرسیلندر پراید در خط ماشینکاری کارفرما و مونتاژ سرسیلندر در سایت شماره 1 صنعت پژوهان کیا انجام می‌گردد.

    4-  در سال 1379 جهت افزایش ظرفیت مونتاژ مجموعه سرسیلندر پراید و ایجاد فضای کافی برای انبار قطعات، شرکت اقدام به تجهیز سایت شماره 2 در زمینی به مساحت 4000 مترمربع با زیربنای حدود 1800 مترمربع نمود.

    5-  جهت افزایش تولید سرسیلندر، شرکت اقدام به احداث یک واحد تولیدی با ظرفیت سالیانه 000/60 دستگاه سرسیلندر در شهر صنعتی گلپایگان در زمینی به مساحت 15000 مترمربع و 1000 مترمربع سالن تولید با طرح توسعه 1000 مترمربع نموده که در سال 1382 به بهره‌برداری رسیده و در فاز اول ماهیانه 3000 محصول تولید و تحویل مشتری می‌نماید.

    6-  با توجه به حضور موفق و ایجاد سابقه درخشان در صنعت خودرو، سازمان توانست نظر شرکت ساپکو را نیز در تامین مجموعه‌های اصلی سیستم محرک خودرو جلب و قرارداد ساخت بلوک سیلندر پژو را با ساپکو منعقد نماید.

    7-  در سال 1383 شرکت در راستای تأمین نیازها و انتظارات مشتری به عنوان یکی از ذینفعان سازمان و به جهت کنترل دقیقتر و سریعتر قطعات و مجموعه‌های تولیدی / دریافتی از تأمین کنندگان، اقدام به ایجاد و تجهیز آزمایشگاه اندازه گیری دقیق (C.M.M) در کارگاه شماره 1 نمود. در این آزمایشگاه با استفاده از ماشین اندازه گیری دقیق دارای قابلیت برنامه نویسی (C.N.C) فاصله بین تولید و اندازه گیری دقیق ابعادی قطعات تا حداکثر 4 ساعت پس از تولید، کاهش یافته است.

    8-  در سال 1384 تولید دو مجموعه منیفولد هوا و مخزن آرامش پراید انژکتوری در سایت شماره 2 شرکت شروع شده است.

    همانگونه که مشاهده می‌شود این شرکت همواره در زمینه توسعه منطقی دامنه فعالیتهای خود اهتمام ورزیده و آمادگی توسعه مشارکتها با هدف تأمین منابع ذینفعان را دارد.

    در طی سالهای گذشته محصولات و قطعات چه به لحاظ مشخصات فنی محصول و چه به لحاظ روشهای تولید / کنترل تحولاتی را پشت سر نهاده است. بسیاری از این تغییرات و تحولات با پیشنهاد این شرکت انجام شده است. این شرکت در راستای رویکرد کیفیت گرا و مشتری مدار، به طور مداون با تجزیه و تحلیل مشخصه های کیفی محصول محاسبه شاخصهای عملکردی فرآیندها و محاسبه میزان رضایت مشتری در جستجوی زمینه های بهبود و اجراء موثر آنها می‌باشد. بدین جهت در سال 1381 واحد جدید در ساختار سازمانی شرکت تحت عنوان واحد بازخور مشتری جهت برقراری ارتباط موثر با مشتری و با هدف پیش بینی نیازها و انتظارات مشتری و ایجاد امکانی پاسخگویی سریع به این نیازها و انتظارات ایجاد گردید.

    ) شراکتهای سازمان مدیریت می‌شوند.

    از آنجا که این سازمان در هر سه حوزه مدیریت زنجیره تأمین کنندگان، ساخت و تولید (ماشینکاری) قطعات و مونتاژ مجموعه‌ها فعالیت دارد،‌شناسایی تأمین کنندگان مناسب در هر سه حوزه جهت برقراری یک رابطه تجاری بلندمدت با ایشان که تأمین کننده منافع کلیه ذینفعان سازمان باشد و نیز مدیریت و توانمندسازی زنجیره تأمین سازمان، از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.

    شراکتهای برون سازمانی عمدتاً در قالب قراردادهای همکاری با تأمین کنندگان تعریف می‌شود. تأمین کنندگان سازمان در 4 گروه عمده ذیل تعریف می‌شوند.

    1-  تأمین کنندگان داخلی تولید مواد اولیه و قطعات محصول / ابزار و جیگ و فکسچر

    2-  تأمین کنندگان خارجی

    3-  تأمین کنندگان خدمات

    4-  فروشندگان داخلی

    هر یک از تأمین کنندگان فوق الذکر مطابق روش اجرایی ارزیابی، انتخاب و توسعه سیستم کیفی تأمین کنندگان (QMPQ08) شناسایی و ارزیابی شده و جهت برقراری یک رابطه تجاری بلندمدت، انتخاب می‌شوند. عملکرد آنها به طور دائم تحت پایش قرار گرفته و در صورت لزوم تحت پوشش پروژه‌های توسعه تأمین کنندگان قرار می‌گیرند.

    شناسایی تأمین کنندگان تولیدی:

    مدیر بازرگانی و خودکفایی پس از شناسایی تأمین کنندگان دارای صلاحیت و دریافت پرسشنامه ارزیابی امکانات تأمین کنندگان تولیدی (QMFC11) جهت ارزیابی تأمین کننده هماهنگی لازم را به عمل می‌آورد.

    حداقل امتیاز کسب شده جهت خرید از تأمین کننده و درج مشخصات تأمین کننده در فهرست تأمین کننده معتبر (QMFC09) 60 امتیاز می‌باشد. در صورتیکه امتیاز کسب شده بین 60 تا 70 باشد و یا تأمین کننده فاقد گواهی ISO 9000:2000 یا QS 9000 باشد، در اولویت برنامه‌های توسعه تأمین کنندگان قرار گرفته و تأمین کننده می‌بایست در کمتر از 6 ماه نسبت به استقرار سیستم مدیریت کیفیت استاندارد اقدام نماید.

    خرید انحصاراً از تأمین کنندگان مندرج در فهرست تأمین کنندگان معتبر انجام می‌شود.

    تأمین کننده موظف به ارائه مدارک تحقق محصول به همراه نمونه‌های اولیه و تست ریپورتهای مربوطه به سازمان می‌باشد. حداقل مدارک شامل موارد ذیل می‌باشد.

    نمودار فرآیند عملیات Operation process chart OPC

    آنالیز حالات خرابی بالقوه و آثار آن در فرآیند (PFMEA)

    برنامه کنترل (Control plan)

    لیست پارامترهای ویژه و مهم محصول / فرآیند :

    مجوز تولید و ارسال محموله یک روز خط منوط به تأیید مدارک فوق توسط واحد تضمین کیفیت می‌باشد. در مورد تأمین کنندگان ابزار، تجهیزات، جیگ و فیکسچر مراحل تصدیق شامل بازدید از مراحل ساخت و تأیید کالای تأمین شده توسط مدیر واحد مربوطه می‌باشد.

    ارزیابی عملکرد تأمین کنندگان تولیدی

    عملکرد تأمین کنندگان به صورت 6 ماهه با بررسی شاخصهای VQR و نمره آدیت قطعات ورودی پایش می‌شود. در این خصوص ابتدا شاخصهای ارزیابی کیفی (QR) ارزیابی زمان تحویل (DR) و ارزیابی قیمت (PR) تعیین شده و سپس شاخص VQR به صورت زیر محاسبه می‌شود.

    VQR = 0.6× QR+0.3× DR +0.1× PR

    به علاوه با توجه به دستورالعمل آدیت قطعات ورودی (QMIQC2) کلیه قطعات ورودی به صورت دوره‌ای مورد آدیت قرار گرفته و نمره آدیت هر قطعه تعیین می‌شود. با در نظر گرفتن شاخصهای VQR و نمره آدیت قطعات ورودی، تأمین کنندگان در 6 گروه C- تا A+ گرید بندی می‌شوند. در صورتیکه تأمین کننده‌ای در گرید C قرار گیرد نامه اخطار صادر شده، محصولات و قطعات تأمین شده تا یک ماه

    تحت کنترل دقیقتر قرار گرفته و تأمین کننده در اولویت برنامه‌های توسعه قرار می‌گیرد. در پایان مدت یک ماه در صورت عدم بهبود شرایط، تأمین کننده از لیست تأمین کنندگان معتبر حذف می‌شود همچنین در صورتیکه نمره آدیت قطعات به زیر 75 برسد، اخطاریه جهت تأمین کننده صادر و اقدامات اصلاحی استعلام و پیگیری می‌شود.

    توسعه سیستم کیفی تأمین کنندگان تولیدی:

    اولویت بندی تأمین کنندگان در پروژه‌های توسعه بر مبنای ضریب عملکرد کیفی آنها (60

    - تأخیر منجر به توقف خط تولید

    - مردودیهای منجر به توقف خط تولید

    - موارد منجر به شکایت مشتری

    تأمین کنندگان بر مبنای الزامات سیستم ISO/TS161949 توسط تیم ارزیابی سازمان مورد ارزیابی قرار گرفته، حوزه‌های نیازمند بهبود شناسایی، اعلام و پس از رسیدن به نقطه نظرات مشترک با تأمین کننده و اخذ برنامه اجراء اقدامات، تا رسیدن به نقطه مطلوب پیگیری انجام می‌گردد. در این راستا در سال 83 فاز اول توسعه تأمین کنندگان جهت 8 شرکت و در سال 847 فاز دوم جهت 10 شرکت اجرا گردید.

    در این خصوص در صورت نیاز، سازمان به تأمین کننده خدمات مشاوره‌ای ارائه کرده و یا با عقد قرارداد سه جانبه با شرکت مشاوره بخشی از هزینه‌ها را متقبل می‌شود.

    ارزیابی و انتخاب تأمین کنندگان خارجی، خدمات و فروشندگان

    شناسایی و انتخاب تأمین کنندگان خارجی با توجه به حسن شهرت و داشتن حداقل گواهی سیستم مدیریت کیفیت ISO 9000:2000 می‌باشد.

    فروشندگان پس از شناسایی، ارزیابی و کسب حداقل 60 امتیاز انتخاب و وارد لیست فروشندگان معتبر داخلی می‌شوند.

    تأمین کنندگان خدماتی شامل آموزشگاهها، آزمایشگاهها، مراکز خدمات کالیبراسیون و مراکز اندازه گیری دقیق می‌باشند. شناسایی آموزشگاهها مطابق روش اجرایی آموزش (QMPQ02) انجام می‌شود.

    آزمایشگاهها و مراکز خدمات کالیبراسیون و اندازه گیری دقیق با توجه به گواهی تأیید صلاحیت ارائه شده از طرف موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی و تعیین حیطه کاری تأیید شده (SCOPE) شناسایی و انتخاب می‌شوند.

    تدوین رویه‌های شناسایی وردیابی:

    سازمان سیستمی را جهت شناسایی و قابلیت ردیابی مواد، قطعات ورودی و محصولات شرکت در تمامی مراحل تحقق آن استقرار و اجرا می‌نماید. همچنین شرایط و وضعیت کیفی محصول در کلیه مراحل تولید، انبارش و ارسال محصول با توجه به الزامات تعیین شده در دستورالعمل وضعیت بازرسی و آزمون / شناسایی و ردیابی محصول QMIM19، شناسایی و مشخص می‌گردد.

    شناسایی و ردیابی محموله‌های ورودی:

    تأمین کنندگان قطعات ورودی موظف به الصاق برچسب شناسایی کالا (QMFM02) روی محموله‌های ورودی می‌باشند. این فرم شامل اطلاعاتی در خصوص مشخصات تأمین کننده تاریخ ارسال محموله، مشخصات کالا، تعداد و نیز شماره محموله دریافتی، شماره اطلاعیه ورود محموله، وضعیت کیفی محموله (اعلام نظر واحد کنترل کیفیت ورودی) می‌باشد.

    دریافت محموله از تأمین کننده و ورود آن به انبار قرنطینه، منوط به صدور مجوز تحویل محموله توسط کنترل کیفیت ورودی و انتقال محموله از انبار قرنطینه به انبار قطعات، منوط به تأیید محموله توسط این واحد طی فرم اطلاعیه ورود کالا (QMFM01) و درج مهر «تأیید شد» روی محموله می‌باشد. در غیر این صورت مهر «مردود» روی برچسب شناسایی کالا درج و موارد در فرم اطلاعیه ورود کالا ثبت گردیده و از مصرف آن جلوگیری می‌شود.

    شناسایی محموله حین فرآیند ماشینکاری:

    شناسایی محموله‌ها حین فرآیند ماشینکاری توسط کد منحصر به فرد مربوط به هر قطعه انجام می‌شود. محموله‌های ریخته گری با ثبت کد محموله در حواله تحویل قطعات به خط ماشینکاری، تحویل می‌شود. در کلیه مراحل ماشینکاری کد منحصر به فرد قطعات در برگ ردیابی و کنترل مراحل تولید (QMFM09) درج و وضعیت کیفی قطعه از نقطه نظر کنترل اپراتوری/ کنترل کیفیت خط ماشینکاری در آن ثبت می‌گردد. این اطلاعات به صورت روزانه در نرم افزار کامپیوتری تهیه شده ثبت و پردازش می‌شود. بدین صورت با ورود شماره قطعه به نرم افزار، کلیه اطلاعات شناسایی و کنترل قطعه طی فرمت، «خروجی ردیابی و کنترل تولید QMFM13» قابل دسترسی می‌باشد.

    با توجه به خط پیوسته ماشینکاری و ترتیبات در نظر گرفته شده جهت کنترل قطعات، کلیه قطعات نامنطبق در هر مرحله از ماشینکاری، در محل مربوطه جمع آوری و طبق رویه کنترل محصول نامنطبق (QMPG10) تعیین تکلیف می‌گردند، قطعات مردود با رنگ قرمز علامتگذاری و به انبار مخصوص ضایعات منتقل می‌گردند. لذا کلیه قطعات باقی مانده در خط (بدون رنگ قرمز) مورد تأیید می‌باشد. به علاوه با توجه به ورود روزانه اطلاعات شناسایی قطعات به نرم افزار مربوطه، چنانچه به هر دلیلی قطعه نامنطبق یا مشکول به ایستگاه بعدی وارد شود، بلافاصله درکامپیوتر مشخص شده و سریعاً می‌توان آن را از خط خارج نمود.

    شناسایی قطعات انباشته شده در خط توسط کارت شناسایی و ردیابی انباشته قطعات در جریان ساخت (QMFM72) انجام می‌شود. اطلاعات این فرم شامل شماره ایستگاه، تاریخ شروع / تکمیل انباشته و تأییدیه سرپرست تولید و کنترل کیفیت می‌باشد. در صورت عدم الصاق این فرم به محموله با قطعات محموله، به عنوان قطعات مشکوک برخورد می‌گردد.

    شناسایی و ردیابی حین فرآیند مونتاژ:

    شناسایی مجموعه‌ها در خط مونتاژ توسط کد شناسایی قطعه ماشینکاری شده انجام می‌شود. مشخصات کلیه قطعات مصرفی در خط مونتاژ به صورت روزانه در فرم مشخصات روزانه خط مونتاژ (QMFM10) ثبت می‌گردد. بدین ترتیب با مشخص شدن روز مونتاژ توسط کد شناسایی مجموعه، اطلاعات کلیه قطعات مونتاژی قابل شناسایی و ردیابی است. کلیه قطعاتی که حین فرآیند مونتاژ معیوب تشخیص داده می‌شوند، پس از تکمیل فرم قطعات برگشتی/  ضایعات (QMFM14) به انبار عودت می‌گردد.

    شناسایی و ردیابی محصول نهایی:

    کلیه محصولات نهایی ماشینکاری شده به تفکیک روز در پالت مخصوص قرار داده شده فرم تأیید ورود به انبار QMFQ22 برای آن تکمیل و پس از تأیید کنترل کیفیت به آن الصاق و تحویل انبار می‌گردد. کلیه محصولات ماشینکاری مورد تأیید کنترل کیفیت دارای برچسب آبی رنگ «کنترل شد» می‌باشند.

    کلیه مجموعه‌های مونتاژی پس از تأیید و الصاق برچسب سبزرنگ «کنترل شد» در پالت مخصوص قرار داده شده و فرم کنترل محصول نهایی (مونتاژ QMFQ28) توسط کنترل کیفیت تکمیل و پس از ورود به انبار به پالت الصاق می‌گردد.

    تدوین و بازنگری برنامه های نگهداری بهره ور:

    این سازمان در جهت تأمین نیازها و انتظارات و جلب رضایت مشتری نسبت به استقرار و توسعه سیستم مؤثر نگهداری و تعمیرات ماشین آلات، تجهیزات تولیدی و ابزار اقدام نموده است. تا از طریق افزایش کیفیت و بهبود عملکرد آنها در چرخه عمرشان و بهبود قابلیت دسترسی به ماشین آلات (OEE) و در نتیجه تحویل به موقع محصول با کیفیت، نیازها و انتظارات مشتری تأمین و در نتیجه رضایت مشتری به عنوان یکی از ذینفعان حاصل گردد.

    تدوین و بازنگری برنامه های مدیریت ابزار :

    در خصوص ابزارهای مصرفی، لیست ابزار مورد نیاز با توجه به عمر ابزار و حجم قرارداد تهیه شده است. واحد آمار و اطلاعات با توجه به عمر مفید تعیین شده برای هر ابزار و مقایسه آن با تعداد قطعات تولید شده توسط هر ابزار، قبل از اتمام عمر مفید ابزار، مراتب را به اطلاع واحد تولید رسانده و از نتیجه تعویض مطلع می‌گردد. براساس اطلاعات دریافتی گزارش پایشی عمر ابزارها و علل تعویض تهیه و پایش می‌شود. در این خصوص نرم افزار رایانه‌ای تهیه و استفاده می‌گردد.

    کنترل براساس طرحهای تدوین شده

    اجرای دستورالعملهای کاری و تعیین ریسک فرآیندها

    طرح ریزی تحقق کلیه محصولات تولیدی سازمان براساس روش اجرایی طرح ریزی تحقق محصول انجام می‌شود. بر این اساس پس از تهیه OPC و تعیین مشخصات ویژه محصول و فرآیند برنامه کنترل اولیه محصول توسط تیم CFT تهیه می‌شود این برنامه کنترل در برگیرنده کلیه اطلاعات لازم جهت کنترل محصول از قبیل مشخصات کنترلی محصول و فرآیند معیار پذیرش، مشخصات ابزار کنترلی، درجه اهمیت مشخصه، مسئول کنترل، مسئول رفع مغایرت و پریود کنترل محصول می‌باشد. براساس برنامه کنترل تهیه شده تجزیه و تحلیل حالات خرابی بالقوه (PFMEA) prodactional faclur mode and effect and lysise  انجام شده و تجزیه و تحلیل ریسک هر فرآیند انجام می‌گردد. در صورتیکه عدد RPN crass Functinal Team مشخصه‌ای بالاتر از RPN بحرانی تعیین شده جهت محصول توسط تیم CFT باشد، اقدام اصلاحی لازم از قبیل بازنگری روش کنترل / ابزار کنترلی، استفاده از تکنیکهای خطاناپذیرسازی وارائه آموزشهای لازمه و ... شناسایی و اجرا می‌گردد. بر این مبنا برنامه کنترل جهت انعکاس اقدام اصلاحی تعیین شده، بازنگری می‌گردد.

    در صورتیکه کلیه اعداد RPN پائین‌تر از RPN بحرانی تعیین شده باشد، بالاترین اعداد RPN انتخاب و طی پروژه‌های بهبود مستمر در جهت بهبود آنها اقدام لازمه شناسایی و اجرا می‌گردد. به عنوان مثال برنامه کنترل مجموعه سرسیلندر پراید دارای بازنگری 11 و PFMEA آن بازنگری 8 می‌باشد. همچنین RPN بحرانی مجموعه سرسیلندر پراید طی پروژه بهبود تعریف شده در سال 83 از 120 به 100 بهبود پیدا نمود.

    پس از تهیه و تأیید برنامه کنترل توسط تیم CFT مواضع کنترلی به تفکیک هر ایستگاه تولیدی مشخص شده و در فرمهای ثبت نتایج کنترل ابعادی (QMFQ47) درج می‌گردد. این فرم شامل مشخصه کنترلی، معیار پذیرش، پریود کنترلی و ثبت نتایج بازرسی و آزمون محصول بوده و جهت کنترل محصول توسط واحد کنترل کیفیت بکار می‌رود. کنترلهای اپراتوری تعیین شده در برنامه کنترل در برگه‌های کنترل فرآیند تولید (PCS) process control sheet ثبت و در اختیار واحد تولید قرار می‌گیرد. با استفاده از فرمهای مذکور کلیه فعالیتهای حوزه بازرسی و آزمون محصول، به صورت سیستماتیک انجام می‌پذیرد.

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود


معرفی و دانلود فایل کامل گزارش کاراموزی مكانیك

دوشنبه 25 اردیبهشت 1396 06:49 ق.ظ

گزارش کاراموزی مكانیك

  • گزارش کاراموزی مكانیك
    گزارش کاراموزی مكانیك در 18 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: کارآموزی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 14 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 18

    قیمت فایل: 3,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    گزارش کاراموزی مكانیك در 18 صفحه ورد قابل ویرایش

    فهرست.

    مقدمه.

    بخش اول آدرس و فعالیتهای كارگاه.

    بخش دوم: اطلاعات كلی موتورهای اتومبیل پیكان.

    بخش سوم: طریقه بررسی و تراش یاتاقانهای اصلی میل لنگ (بوش سرشاتون).

    بخش چهارم: طریقه بررسی و تراش شاتون و گژن پین.

    بخش پنجم: تراش سر سیلندر و آب بندی سر پاپها.

    بخش ششم: تراش سیلندر.

    بخش هفتم: بررسی و تعمیر میل سوپاپ و تراش یاتاقانها.

    بخش اول:

    آدرس كارگاه و فعالیتهای كارگاه:

    كارگاه میل لنگ تراشی فرهاد واقع در  شهرستان خدابنده جاده ابهر با مدیریت فرهاد بداكی كه با احتصاب مدیریت كارگاه دارای 2 كارگر می باشد كه هریك از آنها در روی دستگاه هایی كه مهارت دارند مشغول به كار می باشند.

    دستگاه های موجود در كارگاه:

    1: دستگاه میل لنگ تراشی: جهت سنگ زدن میل لنگ و تاب گیری میل لنگ تا حد امكان.

    2: دستگاه شاتون تراش یك طرفه: برای تاب گیری شاتونها و تراش بوش سر شاتون كه پیستون را توسط گژن پین به شاتون متصل می كند.

    3: شاتون تراش دو طرفه: جهت پیشبرد بهتر كار تراش شاتون.

    4: دستگاه تراش ساده: جهت تراش سیت سر سیلندر (نشیمنگاه سوپاپ، گابد، بوش سیلندر، بوش شاتون برای ماشینهای قدیمی كه بوش آماده یا شاتون آماده در بازار موجود نیست (لیلاند)، آج زنی شیار روغن میل لنگ، پولیش زدن میل سوپاپ و دیگر كارهایی كه در كارگاه توسط این دستگاه انجام می شود).

    5: دستگاه سیلندر تراش: جهت تراش سیلندر.

    6: دستگاه سیلندر تراش رومیزی: برای تراش سیلندر در مواردی كه موتور از روی اتومبیل پیاده نشده است.

    7: دستگاه ثابت تراش: دستگاه ثابت تراش جهت تراش بوش میل سوپاپ استفاده می شود.

    8: دستگاه سنگ مغناطیسی (كف تراش): از این دستگاه جهت كف تراشی و سنگ زنی سطح فوقانی سیلندر و سر سیلندر كه باید روی هم كاملاً منطبق شوند.

    9: دستگاه مته: از این دستگاه جهت تمیز نمودن سوپاپها و تراش و پرداخت نهایی سیت ها (نشیمنگاه سوپاپها) و كارهای سوراخ كاری در كارگاه استفاده می شود.

    10: دستگاه پرس هیدرولیكی: در سایزهای كوچك و بزرگ جهت جازدن و بیرون آوردن انطباقات پرسی.

    11: دستگاه سنگ رومیزی: جهت تراش نوك رنده های ماشینهای تراش از این دستگاه استفاده می شود.

    12: دستگاه پمپ باد: برای تمیز نمودن سوراخهای روغن میل لنگ، تمیز نمودن دستگاه ها هنگام دست كشیدن از كار و دركل تمامی كارهایی كه نیاز به تمیز شدن داشته باشد.

    بخش دوم:

    اطلاعات كلی موتورهای اتومبیل پیكان:

    با توجه به اینكه در كارگاه میل لنگ تراشی استاندارد موتورهایی كه نیاز به تعمیر اساسی دارند توسط اتومكانیكها به طور كامل باز شده و جهت تراشكاری میل لنگ ، شاتون، سیلندر، سر سیلندر، میل سوپاپ یه این كارگاه ارجاع داده می شوند. و باتوجه به اینكه جهت تراشكاری كامل به كارگاه ارجاع داده می شد بسیار متنوع بودند. شامل ب-ام-و، پیكان، مزدا، نیسان، خاور، بنز 10 تن، اتوبوس، تراكتورهای رومانی، انواع ماشینهای راه سازی از قبیل كوماتسو و به طور كلی تمامی اتومبیل های موجود.

    ولی به طور مختصر با توجه به اینكه موتور پیكان (دلوكس-تخت) بیشتر از بقیه موتورها جهت تراشكاری به كارگاه انتقال داده می شد و نیز باتوجه به اینكه تراشكاری تمامی موتورها كاملاً یكسان است، به شرح تراشكاری قسمتهای اصلی موتور اتومبیل پیكان می پردازیم.

    البته برای فهم بهتر لازم است یك سری اطلاعات كلی در مورد موتورهای مختلف اتومبیل پیكان بدانیم.

    انواع رایج اتومبیل های پیكان با توجه به موتورهای اتومبیل.

    موتورهای اتومبیل پیكان 1725 سی سی كه نسبت به خط قائم ْ10 درجه مایل است. و روی قالپاق سوپاپ دارای منحنی است كه قبلاً در روی اتومبیل های جوانان، دلوكس، وانت و تاكسی نصب می شده و مكانیكها به آن موتور دلوكس می گویند.

    و همچنین در موتورهای تخت (قائم) 1588 سی سی كه قالپاق سوپاپ آنها صاف و تخت می باشد و به همین دلیل بین مكانیكها به موتور تخت معروف است.

    از نظر كلی موتورهای اتومبیل پیكان (دلوكس و تخت) شبیه هم بوده فقط در بعضی موارد دارای اختلافات جزئی هستند. شكل (1-2) قطعات ثابت موتور 1589 سی سی معروف به تخت را نشان می دهد.

    به طور كلی موتورهای اتومبیل پیكان دارای چهار سیلندر خطی یعنی دارای چهار پیستون می باشند و سر سیلندر موتورهای جوانان الومینیومی بوده و بقیه مدلها دارای سرسیلندر چدنی می باشند. هر سیلندر دارای دو سوپاپ، یك سوپاپ دود و یك سوپاپ بنزین بوده و سوپاپها و اسپكها در سر سیلندر قرار دارد. كه به وسیله میل رابط ها و تایپتها و با دامكهای میل سوپاپ به موقع باز و بسته می شوند.

    شكل (2-4) شاتون به همراه پیستون و رینگها

    سر كوچك شاتون دارای بوشی می باشد كه گژن پین داخل آن سوار می شود و پیستون را به شاتون متصل می كند.

      علت تعویض گژن پینها بیشتر به خاطر نرسیدن روغن به گژن پین و یا جوش آوردن موتور و داشتن خلاصی زیاد است كه معمولاً گژن پین در این حالت اگر با انگشتان روی آن دست بكشیم ، به صورت پله پله احساس می شود كه باید تعویض شود و در موقع انتخاب گژن پین باید بررسی گردد كه گژن پین در داخل بوش سر شاتون عبور می كند و دارای خلاصی متناسب است یا خیر. در صورتی كه خلاصی زیاد باشد بوش سر شاتون باید عوض شده و تراش داده شود. اگر به علت خلاصی بین گژن پین و بوش سر شاتون و یا شكسته و سوخته شدن پیستون یا صدای غیر عادی گژن پینها  مجبور به تعویض گژن پینها و یا پیستون باشیم، لازم است ابتدا كربن  (دوده) و رسوبات دو طرف گژن پین را تمیز كرده و سپس دو خار مهاركننده دو طرف گژن پین را به وسیله خار جمع كن بیرون آورده و پس از درآوردن خارها معمولاً گژن پین می باید در اثر فشار انگشت بیرون بیاید، ولی اگر موفق به بیرون آوردن گژن پین نشویم، روی گژن پین در حالت سرد نباید فشار وارد كرد. بهترین روش بیرون آوردن گژن پین این است كه پیستون را در داخل آب و یا روغن داغ قرار دهیم تا بر اثر حرارت آب یا روغن باعث انبساط پیستون و شاتون شده و درنتیجه آن را می توان به وسیله پارچه یا فشار انگشت خارج نمود. وضعیت گژن پین در بوش سر شاتون باید طوری باشد كه اگر پیستون را به طور عمودی رو شاتون نگهداریم ، باید پیستون در اثر نیروی وزن خود در یك طرف روی گژن پین چرخیده و بیفتد و در عین حال نباید گژن پین در داخل بوش سر شاتون خلاصی زیاد داشته باشد یا سفت باشد. اگر بوش شاتون ساییده شده باشد لازم است وضعیت گژن پین نیز بازدید شود كه پله پله نشده باشد. در صورت لزوم هم بوش و هم گژن پین را عوض كرده و اگر بوش سر شاتون شده باشد و گژن پین سالم باشد، بوش را تعویض نموده و از بوش جدید استفاده می نماییم.

    بخش پنجم:

    تراش سر سیلندر و آب بندی سوپاپها:

    پس از انتقال سر سیلندر به قسمت سر سیلندر تراش، سر سیلندر را به وسیله گازوئیل شسته و محفظه احتراق سر سیلندر را به وسیله برس سیمی از كربن (دوده) و رسوبات كاملاً پاك می نماییم ولی از برس سیمی برای پاك كردن سیت (نشیمنگاه سوپاپ) سر سیلندر و سرسیلندرهای آلومینیومی استفاده نباید كرد، چون باعث خط افتادگی روی سیت (نشیمنگاه) و سر سیلندر آلومینیومی خواهد شد. نكته بسیار مهم درباره حمل و نقل و قرار دادن سر سیلندر  روی میز كار است. كه باید توجه شود كه سطح صاف طرف محفظه احتراق سر سیلندر كه روی سیلندر باید فیت و آب بندی شود، آسیب نبیند. یا خدشه برندارد. كه در این صورت باید توسط دستگاه سنگ مغناطیسی (كف تراش) سطح آن كاملاً به طور یكنواخت سنگ زده شود. (كف تراشی شود).

    شكل (1-5) یك دستگاه سنگ مغناطیسی را نشان می دهد.

    سر سیلندر را باید از نظر ترك خوردگی مسیر (حفره) آب و روغن كاملاً به دقت بررسی كرد كه در صورت وجود ترك خوردگی در سر سیلندر ممكن است باعث خروج كمپوس و یا نفوذ آب و یا روغن به محفظه احتراق شود كه دراین صورت باید سر سیلندر به استاد بسیار بسیار ماهر در زمینه دوخت سیلندر و سرسیلندر فرستاده شده و سر سیلندر را از نظر آب بندی كاملاً بازبینی و تعمیر نماید.

    برای بررسی پیچیدگی و ناصافی سطح سر سیلندر (سطح صاف محفظه احتراق) می توان از یك خط كش دقیق فلزی استفاده نمود. خط كش را روی سطح سر سیلندر به صورت طولی و عرضی قرار داده و برای اندازه گیری از فیلتر استفاده نمود. به طوری كه فیلتر را زیر خط كش قرار داده و اندازه فیلترها را یادداشت كرده ، اگر مقدار تاب داشتن سر سیلندر از حد مجاز آن (مقدار فیلتر برای عرضی 003/0 و طولی حدود 005/0 اینچ) بیشتر باشد، سر سیلندر توسط استاد تراشكار توسط دستگاه سنگ مغناطیسی یا كف تراشی كاملاتً دقیق سنگ زده شود و سپس در جهت جلوگیری از آسیب رسیدن به سر سیلندر آن را در كارتون قرار دهیم.

    یكی دیگر از كارهای قسمت سر سیلندر تراشی بررسی و تعویض و تراش گیت (گاید) و سیت (نشیمنگاه) و نیز آب بندی لبه سیت (نشیمنگاه) و لبه سوپاپها می باشد. معمولاً سوپاپها از جهت سوختگی، تاب برداشتن  ساق سوپاپ، ساییدگی ساق سوپاپ، گریچاز نمودن سوپاپ، آب بندی نبودن لبه سیت (نشیمنگاه) و لبه سوپاپ و خال داشتن آنها، خلاصی سوپاپ در داخل گاید، وجود رسوبات و شكستگی سوپاپ، ساییدگی گاید (راهنما)، شكستگی و یا ضعیف شدن فنر سوپاپ، خرابی كاسه نمد سوپاپ كه باعث نفوذ روغن به داخل محفظه می گردد، از عواملی است كه لازم است قطعات دستگاه سوپاپ بازرسی و تعمیر و تعویض شود كه فنر سوپاپ و كاسه نمد سوپاپ در محدوده كار كارگاه نتمی باشد و مكانیكها هنگام وصل آن را بررسی می كنند.

    قیمت فایل: 3,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود


گزارش کارآموزی اجراء شالوده و ستون

  • گزارش کارآموزی اجراء شالوده و ستون
    گزارش کارآموزی اجراء شالوده و ستون در 25 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: کارآموزی
    بازدید: 2 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 11356 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 25

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    گزارش کارآموزی اجراء شالوده و ستون در 25 صفحه ورد قابل ویرایش

    فهرست مطالب

    1-اجراء شالوده 

    1-1)شالوده گسترده

    1-2)شالوده منفردونواری

    1-3)نحوه اجرای شالوده

    1-4)مشخص کردن مکان ستون

    1-5)بتن ریزی شالوده

    2-اجراء ستون ها

    2-1)نحوه تهیه آرماتور ستون

    2-2) تهیه قالب مناسب ستون

    2-3)بتن ریزی ستون ها

    2-4)آب باشی ستون ها

    اجراءشالوده:

    شالودهها در ساختمان‌های مسكونی، معمولاً به شكل شالوده‌های منفرد و نواری و گسترده هستند.

    شالوده گسترده:

    این نوعشالودهمعمولاً در زمین‌هائی مورد استفاده قرارمی‌گیرد كه ظرفیت باربری خاك آن بسیار كم باشد. به این ترتیب اجرای شالوده برای كل سطح سازه ضروری است.

    در این نوع شالوده، كل سطح زیر سازه را آرماتوربندی می‌كنند. در این نوع  شالوده بدلیل افزایش لنگر در یك محدوده كم نمی‌توان میلگردهای شالوده را برای لنگر بیشینه طراحی نمود چون در این حالت شالوده كاملاً غیر اقتصادی است از طرفی شالوده باید برای لنگر بیشینه، طراحی گردد بنابراین طبق تشخیص مهندس محاسب ابتدا میلگردهای شالوده را برای یك لنگر بهینه طراحی می‌كنند سپس قسمتهائی را كه لنگر موجود از لنگر طراحی بیشتر است، بوسیلة میلگردهای اضافی، تقویت می‌كنند.

    شالوده منفرد و نواری:

    در اكثر سازه‌ها از این نوع شالوده‌ها‌ استفاده می‌گردد. درشالودهمنفرد برای هر ستون، یك شالوده طراحی می‌گردد. سپس تمامی شالوده‌ها را بوسیلة شناژ بتنی (كه آن هم دارای آرماتور است) به هم متصل می‌كنند كه این كار جهت یكپارچه‌سازیشالودهدر مقابل نیرو‌های جانبی انجام می‌گیرد. عرض شناژ عمدتاً از عرض شالوده كوچكتر است.

    در شالوده‌های نواری، شالوده برای مجموعة چند ستون كه در یك راستا هستند طرح می‌گردد. در این حالت عرض شالوده در تمام نقاط یك نوار تقریباً یكسان است.

    اگر شالوده پائین‌تر از سطح زمین اجرا شـود با كندن زمین در اندازه‌های داده شده و آرماتوربندی آن، به ساختشالودهمی‌پردازند ولی اگرشالودهبالاتر از سطح زمین باشد با چیدن بلوك محدودة بتن‌ریزی را مشخص می‌كنند.

    نحوة اجرایشالودهدر سازة

    ابتدا با ریختن گچ روی زمین (ریختن رنگه) یا ریسمان كار نقشة پی و محدودة بتن‌ریزی را مشخص می‌كنند.

    M  یكی از نكات اجرائی، قائمه كردن گوشة كار است كه در اصطلاح آن‌را گونیا كردن می‌گویند. این كار با اندازه‌گیری نقاط مشخص انجام می‌گیرد. فواصل روی اضلاع كناری باید مطابق با اضلاع مثلث قائم‌الزاویه‌ای (مثلاً ابعاد ) باشد. این كار به این صورت انجام می‌شود كه ابتدا روی یك ضلع كناری فاصلة  و روی ضلع دیگر فاصلة  را مشخص می‌كنند. حال فاصلة این دو نقطه را اندازه می‌گیرند كه در صورت گونیا بودن گوشه باید برابر  باشد.

    بعد از اجرای نقشه، در سه ردیف (مطابق با ضخامت شالوده) بلوك‌چینی انجام می‌شود. این بلوك نقش قالب را در بتن‌ریزی دارد و در مقاومت نقشی ندارد. در هنگام بلوك‌چینی باید دقت شود فاصلة داخل به داخل برابر نقشه باشد.

    اجرای ستون‌ها:

    بعد از اجرای شالوده نوبت به ستونها می‌رسد. اجرای ستونها مطابق با مراحل زیر انجام می‌شود.

    در ابتدا میلگردهای طولی ستون را بر طبق اندازه‌های لازم، می‌برند. این طول شامل ارتفاع ستون بعلاوة طول انتظار (در حدود ) می‌باشد.

    قیچی برای بریدن میله‌گرد

    میله‌گرد انتظار برای ایجاد پیوستگی تیرها و ستونها یا ستونها با یكدیگر است تا به خاطر بتن‌ریزی مرحله‌ای، پكپارچگی سازه حفظ شود.

    سپس دو میلگرد طولی را در كنار هم قرار داده، خاموتهای مربوط به ستون را دور آنها قرار می‌دهند. خاموتها در ستون در فاصلة  از ابتدا و انتهای ستون به فاصلة  و در  میانی ستون به فاصلة  قرار می‌گیرند. علت نزدیكتر بودن خاموتها در دو سر ستون، به خاطر نیروی برشی بزرگتر در این نواحی است.

    جهت مشخص كردن مكان خاموت‌ها از یك تكه گچ استفاده می‌كنند و در فواصل معین با علامت‌گذاری روی میله‌گرد طولی، جای خاموت‌ها را مشخص می‌كنند.

    نحوة تهیة آرماتور ستون

    بعد دومیلگرد دیگر را در دو انتهای دیگر خاموت قرار می‌دهند و با سیم آنها را به هم می‌بندند. پس از آن میلگردهای وسطی (دو عدد در وسط هر ردیف) را در جای خود قرار می‌دهند و آنها را نیز با سیم به خاموتها متصـل می‌كنند. به این ترتیب یك آرماتور

    مشبك برای ستون آماده است.

    آرماتور آماده شدة ستون با طول انتظار

    با آماده شدن آرماتورهای ستون، آنها را بلند كرده و از بالا در روی میله‌گردهای انتظار قرار می‌دهند و با كمك ضربة چكش آنها را جابجا كرده در جای خود قرار می‌دهند.

    قراردادن آرماتور ستون در جای خود

    به این ترتیب تمام آرماتورها در جای خود قرار می‌گیرند. بعد از آن قسمت انتظار و آرماتور جدید را با سیم به هم می‌بندند.

     نكتة قابل توجه این است كه قسمت خم‌شدة خاموت در خاموت بسته و قسمت باز خاموت در خاموت باز را در هنگام نصب روی تیر یا ستون در یك جهت قرار نمی‌دهند.

    خاموت‌های مورد استفاده در تیر و ستون

    میز كار جهت خم‌كردن میله‌گرد

    در هنگام اتصال دو قسمت آرماتور ستون، توجه به این نكته ضروری است كه طبق آئین‌نامه و محاسبات لازم است تا میله‌گردهای انتظار كمی خم شوند و بعد میله‌گردهای جدید به آن متصل شوند. ولی در عمل این نوع خم رعایت نمی‌گردد و فقط با جابجا كردن آنها سعی در قراردادن آرماتور ستون در جای خود دارند.

    البته نوع دیگر آرماتوربندی ستون به این شكل است كه ابتدا میله‌گردهای طولی را در جای خود قرارداده و آن را به یك تكیه‌گاه، تكیه می‌دهند. سپس از بالا خاموت‌ها را در جای موردنظر قرارداده و می‌بندند كه بنظر روش سخت‌تری می‌باشد.

    پس از قرارگیری آرماتورها در جای خود، نوبت قالب‌بندی ستون‌ها است كه یكی از مهمترین مراحل ساخت ستون است.

    قالب‌ها عموماً در دو نوع فلزی و چوبی موجودند. قالب‌های فلزی برای نصب سرعت بیشتری دارند و به سهولت نصب می‌گردند. این قالب‌ها به صورت دوتكه و چهارتكه موجودند كه با پیچ و مهره به هم متصل می‌گردند. سطح بتن پس از باز كردن قالب بسیار صاف و هموار است. اما مشكل عمدة آنها، سنگینی و عدم تغییر آنها است. اندازة این قالب‌ها را نمی‌توان تغییر داد.

    قالب‌های چوبی طرفداران بیشتری دارد و این به خاطر انعطاف‌پذیری در تغییر آن به اندازه‌های دلخواه و استفادة مجدد آن است كه هزینه‌ها را پائین می‌آورد. از طرفی فرم دادن آن به اشكال غیر منتظم آسانتر است و حمل و نقل آن نیز آسانتر است (به خاطر سبكی وزن). این قالب‌ها از كنار هم قراردادن تكه‌های  یا بوسیله قیدهای موازی بوجود می‌آیند. بنابراین می‌توان آنها را در اندازه‌های دلخواه تهیه كرد و پس از استفاده نیز، ابعاد آن را تغییر داد تا برای كاربرد دیگری مناسب باشد. نكتة مهم در مورد قید‌ها است كه در ساخت قالب برای قالب‌های روبرو به صورت موازی و برای قالب‌های كنار هم به صورت یك‌درمیان قرار می‌گیرند.

    گزارش کارآموزی اجراء شالوده و ستون در 25 صفحه ورد قابل ویرایش

    فهرست مطالب
    1-اجراء شالوده 
    1-1)شالوده گسترده
    1-2)شالوده منفردونواری
    1-3)نحوه اجرای شالوده
    1-4)مشخص کردن مکان ستون
    1-5)بتن ریزی شالوده
    2-اجراء ستون ها
    2-1)نحوه تهیه آرماتور ستون
    2-2) تهیه قالب مناسب ستون
    2-3)بتن ریزی ستون ها
    2-4)آب باشی ستون ها

    اجراءشالوده:
    شالودهها در ساختمان‌های مسكونی، معمولاً به شكل شالوده‌های منفرد و نواری و گسترده هستند.
    شالوده گسترده:
    این نوعشالودهمعمولاً در زمین‌هائی مورد استفاده قرارمی‌گیرد كه ظرفیت باربری خاك آن بسیار كم باشد. به این ترتیب اجرای شالوده برای كل سطح سازه ضروری است.
    در این نوع شالوده، كل سطح زیر سازه را آرماتوربندی می‌كنند. در این نوع  شالوده بدلیل افزایش لنگر در یك محدوده كم نمی‌توان میلگردهای شالوده را برای لنگر بیشینه طراحی نمود چون در این حالت شالوده كاملاً غیر اقتصادی است از طرفی شالوده باید برای لنگر بیشینه، طراحی گردد بنابراین طبق تشخیص مهندس محاسب ابتدا میلگردهای شالوده را برای یك لنگر بهینه طراحی می‌كنند سپس قسمتهائی را كه لنگر موجود از لنگر طراحی بیشتر است، بوسیلة میلگردهای اضافی، تقویت می‌كنند.
    شالوده منفرد و نواری:
    در اكثر سازه‌ها از این نوع شالوده‌ها‌ استفاده می‌گردد. درشالودهمنفرد برای هر ستون، یك شالوده طراحی می‌گردد. سپس تمامی شالوده‌ها را بوسیلة شناژ بتنی (كه آن هم دارای آرماتور است) به هم متصل می‌كنند كه این كار جهت یكپارچه‌سازیشالودهدر مقابل نیرو‌های جانبی انجام می‌گیرد. عرض شناژ عمدتاً از عرض شالوده كوچكتر است.
    در شالوده‌های نواری، شالوده برای مجموعة چند ستون كه در یك راستا هستند طرح می‌گردد. در این حالت عرض شالوده در تمام نقاط یك نوار تقریباً یكسان است.
    اگر شالوده پائین‌تر از سطح زمین اجرا شـود با كندن زمین در اندازه‌های داده شده و آرماتوربندی آن، به ساختشالودهمی‌پردازند ولی اگرشالودهبالاتر از سطح زمین باشد با چیدن بلوك محدودة بتن‌ریزی را مشخص می‌كنند.
    نحوة اجرایشالودهدر سازة
    ابتدا با ریختن گچ روی زمین (ریختن رنگه) یا ریسمان كار نقشة پی و محدودة بتن‌ریزی را مشخص می‌كنند.

    M  یكی از نكات اجرائی، قائمه كردن گوشة كار است كه در اصطلاح آن‌را گونیا كردن می‌گویند. این كار با اندازه‌گیری نقاط مشخص انجام می‌گیرد. فواصل روی اضلاع كناری باید مطابق با اضلاع مثلث قائم‌الزاویه‌ای (مثلاً ابعاد ) باشد. این كار به این صورت انجام می‌شود كه ابتدا روی یك ضلع كناری فاصلة  و روی ضلع دیگر فاصلة  را مشخص می‌كنند. حال فاصلة این دو نقطه را اندازه می‌گیرند كه در صورت گونیا بودن گوشه باید برابر  باشد.
    بعد از اجرای نقشه، در سه ردیف (مطابق با ضخامت شالوده) بلوك‌چینی انجام می‌شود. این بلوك نقش قالب را در بتن‌ریزی دارد و در مقاومت نقشی ندارد. در هنگام بلوك‌چینی باید دقت شود فاصلة داخل به داخل برابر نقشه باشد.
    اجرای ستون‌ها:
    بعد از اجرای شالوده نوبت به ستونها می‌رسد. اجرای ستونها مطابق با مراحل زیر انجام می‌شود.
    در ابتدا میلگردهای طولی ستون را بر طبق اندازه‌های لازم، می‌برند. این طول شامل ارتفاع ستون بعلاوة طول انتظار (در حدود ) می‌باشد.
    قیچی برای بریدن میله‌گرد

    میله‌گرد انتظار برای ایجاد پیوستگی تیرها و ستونها یا ستونها با یكدیگر است تا به خاطر بتن‌ریزی مرحله‌ای، پكپارچگی سازه حفظ شود.
    سپس دو میلگرد طولی را در كنار هم قرار داده، خاموتهای مربوط به ستون را دور آنها قرار می‌دهند. خاموتها در ستون در فاصلة  از ابتدا و انتهای ستون به فاصلة  و در  میانی ستون به فاصلة  قرار می‌گیرند. علت نزدیكتر بودن خاموتها در دو سر ستون، به خاطر نیروی برشی بزرگتر در این نواحی است.
    جهت مشخص كردن مكان خاموت‌ها از یك تكه گچ استفاده می‌كنند و در فواصل معین با علامت‌گذاری روی میله‌گرد طولی، جای خاموت‌ها را مشخص می‌كنند.

    نحوة تهیة آرماتور ستون

    بعد دومیلگرد دیگر را در دو انتهای دیگر خاموت قرار می‌دهند و با سیم آنها را به هم می‌بندند. پس از آن میلگردهای وسطی (دو عدد در وسط هر ردیف) را در جای خود قرار می‌دهند و آنها را نیز با سیم به خاموتها متصـل می‌كنند. به این ترتیب یك آرماتور
    مشبك برای ستون آماده است.

    آرماتور آماده شدة ستون با طول انتظار

    با آماده شدن آرماتورهای ستون، آنها را بلند كرده و از بالا در روی میله‌گردهای انتظار قرار می‌دهند و با كمك ضربة چكش آنها را جابجا كرده در جای خود قرار می‌دهند.
    قراردادن آرماتور ستون در جای خود

    به این ترتیب تمام آرماتورها در جای خود قرار می‌گیرند. بعد از آن قسمت انتظار و آرماتور جدید را با سیم به هم می‌بندند.

     نكتة قابل توجه این است كه قسمت خم‌شدة خاموت در خاموت بسته و قسمت باز خاموت در خاموت باز را در هنگام نصب روی تیر یا ستون در یك جهت قرار نمی‌دهند.
    خاموت‌های مورد استفاده در تیر و ستون

    میز كار جهت خم‌كردن میله‌گرد

    در هنگام اتصال دو قسمت آرماتور ستون، توجه به این نكته ضروری است كه طبق آئین‌نامه و محاسبات لازم است تا میله‌گردهای انتظار كمی خم شوند و بعد میله‌گردهای جدید به آن متصل شوند. ولی در عمل این نوع خم رعایت نمی‌گردد و فقط با جابجا كردن آنها سعی در قراردادن آرماتور ستون در جای خود دارند.
    البته نوع دیگر آرماتوربندی ستون به این شكل است كه ابتدا میله‌گردهای طولی را در جای خود قرارداده و آن را به یك تكیه‌گاه، تكیه می‌دهند. سپس از بالا خاموت‌ها را در جای موردنظر قرارداده و می‌بندند كه بنظر روش سخت‌تری می‌باشد.
    پس از قرارگیری آرماتورها در جای خود، نوبت قالب‌بندی ستون‌ها است كه یكی از مهمترین مراحل ساخت ستون است.
    قالب‌ها عموماً در دو نوع فلزی و چوبی موجودند. قالب‌های فلزی برای نصب سرعت بیشتری دارند و به سهولت نصب می‌گردند. این قالب‌ها به صورت دوتكه و چهارتكه موجودند كه با پیچ و مهره به هم متصل می‌گردند. سطح بتن پس از باز كردن قالب بسیار صاف و هموار است. اما مشكل عمدة آنها، سنگینی و عدم تغییر آنها است. اندازة این قالب‌ها را نمی‌توان تغییر داد.
    قالب‌های چوبی طرفداران بیشتری دارد و این به خاطر انعطاف‌پذیری در تغییر آن به اندازه‌های دلخواه و استفادة مجدد آن است كه هزینه‌ها را پائین می‌آورد. از طرفی فرم دادن آن به اشكال غیر منتظم آسانتر است و حمل و نقل آن نیز آسانتر است (به خاطر سبكی وزن). این قالب‌ها از كنار هم قراردادن تكه‌های  یا بوسیله قیدهای موازی بوجود می‌آیند. بنابراین می‌توان آنها را در اندازه‌های دلخواه تهیه كرد و پس از استفاده نیز، ابعاد آن را تغییر داد تا برای كاربرد دیگری مناسب باشد. نكتة مهم در مورد قید‌ها است كه در ساخت قالب برای قالب‌های روبرو به صورت موازی و برای قالب‌های كنار هم به صورت یك‌درمیان قرار می‌گیرند.

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود


پاورپوینت مفاهیم ریسک و بازده (ویژه ارائه کلاسی درس مدیریت سرمایه گذاری)

  • پاورپوینت مفاهیم ریسک و بازده (ویژه ارائه کلاسی درس مدیریت سرمایه گذاری)
    دانلود پاورپوینت ارائه کلاسی با عنوان مفاهیم ریسک و بازده در حجم 35 اسلاید همراه با نمودار، تصاویر و توضیحات کامل ویژه ارائه کلاسی درس مدیریت سرمایه گذاری رشته های حسابداری و مدیریت مالی در مقطع کارشناسی ارشد
    دسته: مدیریت مالی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: pptx
    حجم فایل: 899 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 35

    قیمت فایل: 12,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    عنوان: پاورپوینت مفاهیم ریسک و بازده (ویژه ارائه کلاسی درس مدیریت سرمایه گذاری)

    دسته: حسابداری- مدیریت مالی

    فرمت: پاورپوینت

    تعداد اسلاید: 35 اسلاید

    این فایل در زمینه "مفاهیم ریسک و بازده" می باشد که در حجم 35 اسلاید همراه با نمودار، تصاویر و توضیحات کامل با فرمت پاورپوینت تهیه شده است که می تواند به عنوان ارائه کلاسی(کنفرانس) درس مدیریت سرمایه گذاری رشته های حسابداری و مدیریت مالی در مقطع کارشناسی ارشد مورد استفاده قرار گیرد. بخشهای عمده این فایل شامل موارد زیر می باشد:

    بازده (return)

    بازده تحقق یافته درمقابل بازده مورد انتظار

    اجزای بازده   

    تعاریف ریسک

    منابع ریسک

    ریسک نوسان نرخ بهره

     ریسک بازار

    ریسک تورمی

    ریسک تجاری

    ریسک مالی

     ریسک نقدینگی

    ریسک نرخ ارز

    ریسک سیاسی یا کشور

    انواع ریسک

    ریسک سیستماتیک

    ریسک غیر سیستماتیک

    اندازه گیری ریسک و بازده

    بازده نسبی

    بازده های تعدیل شده در برابر تورم

    انحراف معیار

    مثال محاسبه ارزش مورد انتظار

    مثال محاسبه واریانس و انحراف معیار

    بتا

    مسأله عدم اطمینان

    توزیع احتمالات

    رابطه ریسک و بازده

    پاورپوینت تهیه شده بسیار کامل و قابل ویرایش بوده و به راحتی می توان قالب آن را به مورد دلخواه تغییر داد و در تهیه آن کلیه اصول نگارشی، املایی و چیدمان و جمله بندی رعایت گردیده است.

    قیمت فایل: 12,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود


  • تعداد صفحات :4
  • 1  
  • 2  
  • 3  
  • 4  


آمار وبلاگ

  • کل بازدید :
  • بازدید امروز :
  • بازدید دیروز :
  • بازدید این ماه :
  • بازدید ماه قبل :
  • تعداد نویسندگان :
  • تعداد کل پست ها :
  • آخرین بازدید :
  • آخرین بروز رسانی :